خط اکستروژن ورق PET پیچ دوقلو

اکستروژن ورق PET

توضیحات:

خط اکستروژن ورق PET پیچ دوقلو برای ورق PET مجهز به سیستم تخلیه گاز است و نیازی به واحد خشک کردن و کریستالیزاسیون ندارد. خط اکستروژن دارای خواص مصرف انرژی کم، فرآیند تولید ساده و نگهداری آسان است. ساختار پیچ بخش‌بندی شده می‌تواند افت ویسکوزیته رزین PET را کاهش دهد، غلتک کالیبراسیون متقارن و نازک دیواره اثر خنک‌کنندگی را افزایش داده و ظرفیت و کیفیت ورق را بهبود می‌بخشد. فیدر دوزینگ چند جزئی می‌تواند درصد مواد بکر، مواد بازیافتی و مستربچ را به دقت کنترل کند، این ورق به طور گسترده برای صنعت بسته‌بندی ترموفرمینگ استفاده می‌شود.

خط اکستروژن تخلیه گاز تک پیچ:

1) دستگاه ورق پلاستیکی ظرفیت بالایی دارد.
2) صرفه جویی در انرژی: 20% صرفه جویی در انرژی نسبت به دستگاه های معمولی.
3) چهار فناوری اصلی خود طراحی شده اکسترودر ورق: سیستم اکستروژن، دای، غلتک، توزیع کننده. همه آنها توسط خودمان اختراع و طراحی شده اند. فناوری اصلی دارای نقاط تست زیادی است و از ادغام الکتریکی محافظت دوگانه استفاده می کند.
4) عملکرد به طور کامل اصل مهندسی انسان و ماشین را منعکس می کند، می تواند عملکرد را کامل تر و عملیات را ساده تر کند.
5) فقط دستگاه تبلت به طور مستقل در حال حرکت است، از تداخل سایر نیروها برای تأثیر بر پایداری ورق تبلت جلوگیری می کند.
6) اثر پلاستیک سازی ورق بسیار خوب است. پس از تشکیل ورق و حرکت در خط منحنی، می تواند پایداری موجودی ورق را تضمین کند.

خط اکستروژن تخلیه گاز تک پیچ:
7) سیستم گرمایش توسط هیتر چینی درجه بالا، هیتر استیل ضد زنگ، لوله گرمایش تکی از نوع ذخیره داخلی و قالب دای با کنترل دمای دقیق کنترل می شود، در کنترل دما دقیق، در گرمایش سریع، در حفظ دما خوب، عمر طولانی و صرفه جویی در زمان و انرژی است.

خط اکستروژن تخلیه گاز تک پیچ:

خط اکستروژن تخلیه گاز تک پیچ:

خط اکستروژن ورق PET

(1) اگر مشتریان ورق های PET چند لایه بخواهند، تعداد اکسترودرها باید افزایش یابد. ورق PET سه لایه حداقل به دو اکسترودر نیاز دارد که می تواند ورق های PET با ساختار ABA تولید کند؛ همچنین می توان آن را طبق الزامات مشتری سفارشی کرد. ورق PET 5 لایه، اگر ساختار ورق ABCBA باشد، آنگاه 3 اکسترودر مورد نیاز است و یک توزیع کننده در جلوی قالب برای تنظیم نسبت توزیع مورد نیاز است.

(2) بسته به هدف ورق PET، تجهیزات کمکی نصب شده بر روی خط تولید PET متفاوت است. اگر مشتریان از ورق های PET برای ساخت محصولات ترموفرمینگ استفاده می کنند، مانند بسته بندی محصولات الکترونیکی پلاستیکی، بسته بندی قطعات، جعبه های فست فود، فنجان های پلاستیکی و غیره، آنگاه خط تولید باید مجهز به تجهیزات پوشش روغن سیلیکون و خشک کردن باشد که برای ورق های PET در مرحله بعدی مفید است، بر روی دستگاه ترموفرمینگ قالب گیری شده و جدا می شود؛ اگر ورق PET تولید شده توسط مشتری برای چاپ بعدی استفاده نمی شود یا می توان آن را با مواد دیگر ترکیب کرد، آنگاه یک دستگاه کرونا باید به تجهیزات ورق PET اضافه شود. دستگاه کرونا می تواند سطح ورق PET را پردازش کند؛ اگر سطح ورق PET تولید شده توسط مشتری نیاز به صاف و براق داشته باشد، می توان دستگاه های لمینیت بالا و پایین را بر روی خط ورق PET افزایش داد تا یک فیلم محافظ در جلو و پشت ورق PET پوشانده شود.

خط اکستروژن تخلیه گاز تک پیچ:

خط اکستروژن ورق PET

اکستروژن ورق PET

خط اکستروژن PET (پلی اتیلن ترفتالات) یک خط تولید تخصصی است که برای تولید فیلم و ورق PET استفاده می شود. PET یک پلیمر ترموپلاستیک همه کاره است که به دلیل ترکیب عالی خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی شناخته شده است. این ماده به طور گسترده در صنایعی مانند بسته بندی، نساجی، خودرو و برق استفاده می شود.

در اینجا چند نکته کلیدی در مورد خط اکستروژن ورق PET آورده شده است:

1. اکستروژن با کیفیت بالا: خط اکستروژن ورق PET مجهز به یک اکسترودر با کارایی بالا است که ذوب و اکستروژن یکنواخت و کارآمد رزین PET را تضمین می کند. این منجر به کیفیت و ثبات عالی فیلم می شود.

2. کنترل دقیق دما: خط اکستروژن ورق PET دارای یک سیستم کنترل دمای پیشرفته است که امکان تنظیم دقیق مناطق گرمایش و سرمایش را فراهم می کند. این شرایط پردازش بهینه را تضمین می کند و منجر به فیلم هایی با خواص و ضخامت ثابت می شود.

3. قابلیت فیلم چند لایه: خط اکستروژن ورق PET امکان تولید فیلم های چند لایه با عملکردهای مختلف را فراهم می کند. با ادغام چندین اکسترودر و فناوری اکستروژن مشترک، می توان فیلم هایی با خواص مانع بهبود یافته، استحکام بهبود یافته یا خواص سطحی تخصصی تولید کرد.

اکستروژن ورق PET

اکستروژن ورق PET

6. گزینه های پردازش سطح: خط اکستروژن ورق PET می تواند با گزینه های پردازش سطح اضافی مانند پردازش کرونا یا پردازش پلاسما مجهز شود. این پردازش ها چسبندگی جوهرها، پوشش ها یا چسب ها به فیلم PET را افزایش می دهد و قابلیت چاپ، لمینیت یا اتصال بهتر را امکان پذیر می کند.

7. کنترل کیفیت درون خطی: خط اکستروژن ورق PET شامل سیستم های نظارت و کنترل درون خطی برای پارامترهای کلیدی مانند ضخامت فیلم، شفافیت و نقص های سطحی است. این کیفیت ثابت فیلم را تضمین می کند و امکان تنظیمات و عیب یابی در زمان واقعی را در طول تولید فراهم می کند.

8. بهره وری انرژی: خط اکستروژن ورق PET با اجزا و فناوری های کم مصرف طراحی شده است تا مصرف انرژی را به حداقل برساند و هزینه های عملیاتی را کاهش دهد. این از سیستم های بازیابی حرارت پیشرفته و فرآیندهای گرمایش و سرمایش بهینه شده استفاده می کند.

9. اتوماسیون و کنترل های پیشرفته: خط اکستروژن ورق PET مجهز به سیستم های اتوماسیون و کنترل مدرن، از جمله صفحه نمایش لمسی PLC و الگوریتم های کنترل پیشرفته است. این امر عملیات، نظارت و تنظیمات آسان را برای تولید کارآمد تسهیل می کند.

10. تولید پایدار: خطوط اکستروژن ورق PET می توانند برای ادغام سیستم های بازیافت یا بازیابی طراحی شوند که امکان استفاده از مواد PET بازیافتی را فراهم می کند و به فرآیند تولید پایدارتر کمک می کند.

خط اکستروژن ورق PET تولید قابل اعتماد و کارآمد فیلم ها و ورق های PET با کیفیت بالا را ارائه می دهد و نیازهای متنوع صنایعی را که به مواد مبتنی بر PET نیاز دارند، برآورده می کند.

​GWELL خطوط اکستروژن ورق PET پیشرفته ای را مهندسی شده برای حداکثر کارایی، دقت و پایداری ارائه می دهد. خطوط اکستروژن ما که برای تولید ورق های APET، RPET، CPET و PET-G ایده آل هستند، استانداردهای جدیدی را در صنعت تعیین می کنند:ویژگی های کلیدی:

​

• تولید تا 50 تن در روز با تلرانس ضخامت ثابت (±0.02 میلی متر).​
• کاهش هزینه های عملیاتی تا 25% با کنترل حرارتی پیشرفته.​
• اتوماسیون PLC/HMI برای نظارت در زمان واقعی و حداقل زمان توقف.​
• سازگار با PET بکر و بازیافتی (RPET) برای تولید سازگار با محیط زیست.​
• ساختار قوی با اجزای مقاوم در برابر خوردگی برای عملیات 24/7. همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید!​​ راهنمای فنی و مزیت بازار خط اکستروژن ورق PET با راندمان بالا

  با تغییر جهانی به سمت بسته بندی های سازگار با محیط زیست، شفافیت بالا و مواد قابل بازیافت، ورق های پلی اتیلن ترفتالات (PET) در کاربردهای ترموفرمینگ، بسته بندی مواد غذایی، الکترونیک و صنعتی استاندارد طلایی شده اند.

  برای کمک به تولیدکنندگان پلاستیک، تبدیل کنندگان بسته بندی و تولیدکنندگان صنعتی برای بهینه سازی سرمایه گذاری های تولیدی خود، این راهنما اصول اولیه فناوری ورق PET، اجزای تجهیزات، کاربردها و مزایای رقابتی خط اکستروژن ورق PET GWELL را پوشش می دهد.1. خط اکستروژن ورق PET چیست؟خط اکستروژن ورق PET یک سیستم تولید صنعتی خودکار است که برای ذوب مداوم، پلاستیک سازی، تخلیه گاز، اکستروژن، کالیبراسیون، خنک کردن و پیچیدن ورق های پلاستیکی PET تخت با کیفیت بالا طراحی شده است.

  از آنجایی که رزین PET ذاتاً رطوبت گیر است (رطوبت را از هوا جذب می کند)، فرآیندهای اکستروژن سنتی نیاز به مراحل پرهزینه کریستالیزاسیون اولیه و خشک کردن رطوبت زدایی دارند تا از هیدرولیز حرارتی در حین ذوب جلوگیری شود.خنک کننده سریع زیر پنجره کریستالیزاسیون (100 درجه سانتیگراد - 180 درجه سانتیگراد) را برای تضمین شفافیت بالا تضمین می کند.

  خط اکستروژن تک پیچ:

  ظروف غذای سرد، بسته بندی های ترموفرمینگ، بسته بندی های صدفی.خط اکستروژن تخلیه گاز تک پیچ: طراحی تخلیه گاز یکپارچه برای بهبود حذف گاز.

  خط اکستروژن تخلیه گاز پیچ دوقلو (بدون کریستالیزاسیون / بدون خشک کردن): سیستم با راندمان بالا قادر به پردازش مستقیم 100% خرده های بطری (RPET) یا گلوله های بکر.خط اکستروژن تخلیه گاز چند پیچ سیاره ای:سیستم خروجی فوق العاده بالا که همگن سازی مذاب و تماس خلاء سطح را به حداکثر می رساند.

  2. ورق PET چیست؟

• ورق PET یک ماده ورق ترموپلاستیک است که از پلیمر پلی اتیلن ترفتالات تولید می شود. ورق PET که به دلیل شفافیت نوری، مقاومت شیمیایی، استحکام مکانیکی بالا و قابلیت بازیافت 100% مشهور است، یکی از پرکاربردترین مواد ورق در سراسر جهان است.انواع رایج ورق های PET

• نوع PETنام کامل

• ویژگی های اصلی موارد استفاده کلیدی

• APET آمورف PET

• غیر کریستالی، شفافیت بالا، استحکام عالی، ایمن برای مواد غذایی.

  ظروف غذای سرد، بسته بندی های ترموفرمینگ، بسته بندی های صدفی.PETGPET اصلاح شده با گلیکولمقاومت ضربه بالا، آب بندی حرارتی آسان، ایده آل برای اکستروژن ورق ضخیم (تا چندین میلی متر).

  فیلم های تزئینی، کارت های اعتباری، سینی های پزشکی، لمینیت های مبلمان.

  RPET	PET بازیافتی	ساخته شده از خرده های بطری PET بازیافتی پس از مصرف؛ پایدار از نظر زیست محیطی.	سینی های نشاء، بسته بندی عمومی.
  CPET	کریستالیزه شده PET	مقاوم در برابر حرارت تا 200 درجه سانتیگراد تا 220 درجه سانتیگراد؛ ظاهر مات/سفید.	سینی های غذای قابل گرم کردن در فر، ظروف غذای آماده قابل گرم کردن در مایکروویو.
  GAG	PETG / APET / PETG	ورق کامپوزیت 3 لایه که قابلیت آب بندی حرارتی دمای پایین PETG را با صرفه جویی هسته APET ترکیب می کند.	بسته بندی های ترموفرمینگ رده بالا، کارت های اعتباری، لمینیت های تزئینی.
  3. کاربردهای ورق های PET	به لطف استحکام فیزیکی، خواص مانع گاز و شفافیت نوری، ورق های PET در صنایع مختلف جهانی به محصولات ترموفرمینگ یا ساخته شده تبدیل می شوند:	بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی	ظروف محصولات تازه:
  بسته بندی های صدفی لولایی شفاف، بسته بندی های توت/انگور و جعبه های شیرینی پزی.	فنجان ها و درب های ترموفرمینگ:	فنجان های نوشیدنی سرد، ظروف دلی و فنجان های تک نفره.سینی های نشاء کشاورزی: سینی های RPET بادوام مهندسی شده برای سیستم های کاشت خودکار.بسته بندی الکترونیک و سخت افزارسینی های ضد الکتریسیته ساکن و رسانا:	سینی های قالب گیری شده دقیق که از نیمه هادی ها، بردهای مدار چاپی (PCB) و اجزای الکترونیکی حساس محافظت می کنند.
  بسته بندی های صدفی نمایشگر:	بسته بندی سخت افزار و کالاهای مصرفی با شفافیت بالا.	بسته بندی پزشکی و دارویی	سینی های استریل:

  سینی های APET/PETG که نیاز به آلودگی ذرات کم و استحکام ضربه بالا دارند.

  پوشش های بلیستر دوز واحد:

  بسته بندی دارویی مقاوم در برابر رطوبت و گرد و غبار.

• صنایع تزئینی، مبلمان و چاپلمینیت های سطحی:

• فیلم های PETG با براقیت بالا یا مات که بر روی MDF/تخته خرده چوب برای کابینت های آشپزخانه مدرن و مبلمان اعمال می شوند.جعبه های چاپ و تاشو:

• جعبه های تاشو شفاف، محافظ صورت و پانل های محافظ معماری.4. خط اکستروژن ورق PET شامل چه مواردی است؟

• یک خط اکستروژن ورق PET کامل و خودکار GWELL شامل ماژول های دقت یکپارچه است که برای خروجی مداوم و با سرعت بالا طراحی شده اند:

• سیستم پردازش و دوزینگ مواد خام: واحدهای دوزینگ وزنی چند جزئی برای نسبت دقیق گلوله های PET بکر، خرده های بطری RPET، مستربچ و افزودنی های ضد انسداد.

• واحد اکسترودر اصلی:سیستم تک پیچ با قیف خشک کن رطوبت زدایی اختصاصی، یا

• اکسترودر پیچ دوقلو هم جهت / سیاره ای مجهز به پورت های خلاء چندگانه.

• سیستم تخلیه گاز با خلاء بالا:سیستم پمپ روتاری وکیوم با ظرفیت بالا قادر به دستیابی به سطوح خلاء بالا (تا 10 پاسکال).

• به سرعت رطوبت، مواد فرار و باقیمانده مونومر را از PET مذاب بدون خشک کردن اولیه استخراج می کند. پمپ اندازه گیری مذاب و تعویض کننده صفحه:

• پمپ دنده ای با فشار بالا تحویل مذاب بدون پالس به دای را تضمین می کند.

• تعویض کننده صفحه پیستونی دوگانه هیدرولیک پیوسته یا برگشت جریان امکان تعویض فیلتر را بدون توقف تولید فراهم می کند.فید بلاک اکستروژن مشترک چند لایه و T-Die:

• توزیع کننده اکستروژن مشترک دقیق (ساختارهای لایه A/B/A، A/B یا GAG). دای T شکل ساده شده، با لبه دای قابل تنظیم برای کنترل دقیق عرض و ضخامت ورق.

• سه غلتک کالیبراسیون (واحد کالیبراسیون):

  چیدمان سنگین 3 غلتکی عمودی، شیب دار یا افقی با کانال های کنترل دمای مستقل روغن یا آب.خنک کننده سریع زیر پنجره کریستالیزاسیون (100 درجه سانتیگراد - 180 درجه سانتیگراد) را برای تضمین شفافیت بالا تضمین می کند.براکت خنک کننده، لبه بر و خرد کن آنلاین:

• قفسه غلتک خنک کننده هوا، تیغه های برش لبه آنلاین و واحد بازیافت لبه بریده شده که مستقیماً به قیف اکسترودر باز می گردد.ضخامت سنج آنلاین:

• سیستم اسکن ضخامت اشعه ایکس یا نوری که بازخورد بلادرنگ را به لبه دای ارائه می دهد.

  • سیستم سیم پیچی دو ایستگاهی:

  • سیم پیچ تور یا اصطکاک سروو درایو که از تعویض خودکار رول و کنترل کشش دقیق پشتیبانی می کند.

• سیستم کنترل مرکزی PLC:

  • رابط PLC زیمنس یکپارچه که شتاب دهی سرعت خط با یک کلید، ذخیره سازی دستورالعمل ها و دسترسی تشخیصی از راه دور را فراهم می کند.آماده افزایش تولید خود هستید؟​در مقایسه با تامین کنندگان استاندارد صنعت، CHINA GWELL (金悦机械) مزایای مهندسی شده در صرفه جویی در انرژی، انعطاف پذیری مواد و هوش عملیاتی را ارائه می دهد:

  • 1. فناوری برتر بدون کریستالیزاسیون و بدون خشک کردن

• مزیت GWELL:

  • با استفاده از طراحی پیچ دوقلو هم جهت سفارشی یا پیچ سیاره ای با سیستم خلاء با درجه بالا (10 پاسکال)، خطوط GWELL 100% خرده های بطری (RPET) یا PET بکر را مستقیماً بدون خشک کردن اولیه پردازش می کنند.

  • شکاف رقابتی:

• خطوط تک پیچ سنتی نیاز به 3 تا 4 ساعت کریستالیزاسیون اولیه و خشک کردن رطوبت زدایی دارند که انرژی الکتریکی عظیمی مصرف می کند و خطر تغییر رنگ مواد را به همراه دارد.

  • 2. تا 35% مصرف انرژی کمتر به ازای هر تن

  • مزیت GWELL:

• با حذف برج های خشک کن و ترکیب موتورهای درایو مستقیم با گرمایش بشکه با راندمان بالا، ماشین آلات GWELL مصرف انرژی را به سطوح پیشرو در صنعت به ازای هر تن خروجی کاهش می دهند.

  • 3. سازگاری عالی با مواد خام (سازگاری 100% RPET)

  • مزیت GWELL:هندسه پیچ تخصصی مواد خام با ویسکوزیته ذاتی (IV) مخلوط، مانند خرده های بطری بازیافتی پس از مصرف را بدون به خطر انداختن شفافیت ورق یا استحکام کششی، پردازش می کند.4. کنترل سروو پیشرفته و همگام سازی خط با یک لمسمزیت GWELL:درایوهای سروو کاملاً همگام شده در سراسر اکسترودر، پمپ دنده، پشته 3 غلتکی، واحد کشش و سیم پیچ به اپراتورها اجازه می دهد تا کل خط را با یک دکمه شتاب یا کاهش دهند و در عین حال ضخامت ورق ثابت را حفظ کنند.

• 5. ظرفیت های بالا و سفارشی سازی انعطاف پذیر لایه

  • مزیت GWELL:

• ظرفیت های تولید تا 1500 کیلوگرم در ساعت با عرض تا 1800 میلی متر می رسد.GWELL فناوری اکستروژن مشترک چند لایه (مانند ABA برای هسته های بازیافتی با نسبت بالا یا GAG برای فیلم های تزئینی) را با توزیع کننده های لایه استاندارد اروپایی ارائه می دهد.

• چرا GWELL را انتخاب کنید؟✅ ​

• راه حل های کلید در دست​ - از نصب تا پشتیبانی پس از فروش

• ✅ ​

  نصب های جهانی​ - مورد اعتماد بیش از 500 مشتری در بیش از 30 کشور ✅ ​

  بازگشت سرمایه سریع

• ​آماده افزایش تولید خود هستید؟​​

• ​همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید!​

• ​

• حداکثر

• ​

• اکستروژن ورق PET