دستگاه اکسترود ورق PP با ظرفیت بالاتر و مصرف انرژی کم با عرض 600-1220 میلی متر برای ترموفرمینگ

خط تولید ورق PP بالا، دستگاه ترموورفوریگ ورق PP

خطوط تولید اکستروژن ورق PP / PS رایج خطوط تولید ورق تک لایه ی یک دستگاه و خطوط تولید ورق سه لایه ای با اکستروژن دو دستگاه هستند.همچنین خطوط تولیدی چند لایه ای با اکستروژن چند ماشین وجود دارد.، که می تواند خطوط تولید ورق کامپوزیت را با حداکثر 7-9 لایه مانند ورق های اکستروژن چند لایه ای EVOH با مانع بالا پردازش کند. این مدل می تواند مواد پلیولفینی مانند PP، PS، PE،و غیره.

1مشخصاتfماشین فشار ورق ترموفورمینگ پی پی:

2معرفیماشین فشار ورق ترموفورمینگ پی پی

با استفاده از تکنولوژی اکستروژن چند لایه ای، ما ورق های ترکیبی PP و PS را تولید می کنیم، مانند ABA، ABCBA، ABCDCBA و سایر ساختارهای چند لایه ای،که به طور گسترده ای در ترمو فرمینگ استفاده می شود، چاپ، بسته بندی سخت افزار، سینی های الکترونیکی، جمع کردن، مواد غذایی، لباس، ابزار، اسباب بازی، ورق های اداری، ورق های تزئینی و غیره.

* ساختار افقی شیب دار، کار و نگهداری را راحت تر می کند.

* سیلندر دارای قدرت مستقل است و سرعت خطی از طریق کنترل حلقه بسته با سرعت اکسترودر هماهنگ می شود.

* کل دستگاه کنترل PLC را برای دستیابی به کنترل خودکار تنظیم پارامتر، محاسبه داده ها و بازخورد، آژیر و سایر توابع اتخاذ می کند.

*Jinweier به طور مستقل یک سیستم عامل کنترل الکترونیکی توسعه داده است

کاربرد اصلی ورق PP/PS:

* ورق شکل داده شده خلاء PP/PS

* ورق تک لایه PP/PS، ورق دو رنگ PP/PS با اکستروژن، ورق شفافیت بالا دو طرفه PP و سایر ورق هایی که در صنعت بسته بندی خلاء استفاده می شوند.

* ورق کاغذی PP

* ورق شفاف PP، ورق خشکی ( شن و ماسه خشن، شن و ماسه نازک) ، ورق دو رنگی و سایر ورق هایی که در صنعت بسته بندی لوازم اداری استفاده می شود.

* ورق فوم میکروسلولی PP دارای مزایایی منحصر به فرد است. ورق فوم PP با تراکم بیشتر از 0.45g / m3 دارای انعطاف پذیری خم شدن خوب است، به راحتی تغییر شکل نمی دهد،و چشم انداز گسترده ای برای استفاده در زمینه پوشه داردورق های فوم PP با تراکم 0.6g / m3 دارای خواص مکانیکی عالی هستند و چشم انداز بسیار گسترده ای در زمینه تزئینات داخلی خودرو دارند.می تواند به مواد حمایتی فرش تبدیل شود، پنل های سایه، پنل های عایق صوتی، قفسه های چمدان، تزئینات داخلی، پوشش ها، جعبه ها و غیره؛ ورق های فوم PP با تراکم 0.3g / m3 انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی دارند،که آنها را برای بسته بندی مناسب کند، صفحه جداکننده و سایر زمینه ها.

Aخط فشار ورق PPیک سیستم تولید تخصصی است که برای تولید ورق های پلی پروپیلن (PP) استفاده می شود. این ورق ها به طور گسترده در صنایع مانند بسته بندی، خودرو، ساخت و ساز،و کالاهای مصرفی به دلیل وزن سبک آنها، خواص دوامدار و همه کاره.درک نحوه کار این تجهیزات و مراحل اساسی در فرآیند تولید برای بهینه سازی کارایی خط و تولید ورق با کیفیت بالا بسیار مهم است.

خط اکستروزن ورق PP چیست؟

یک خط اکستروژن ورق PP متشکل از مجموعه ای از ماشین آلات و قطعات متصل به هم است که برای تبدیل مواد خام پلی پروپیلن به ورق های صاف مداوم طراحی شده است.فرآیند اکستروژن به طور معمول شامل ذوب رزین PP است، فشار دادن آن را از طریق یک قالب مسطح به شکل ورق، خنک کردن ورق، و سپس برش یا رول کردن آنها را برای استفاده بیشتر.

خطوط اکستروژن ورق PP می توانند بسیار خودکار باشند و بسته به ضخامت، عرض و سطح ورق های تولید شده در اندازه ها و پیکربندی های مختلف قرار دارند.این خط ها بخش مهمی از صنایع هستند که در آن ورق های پی پی برای ترموفرم مورد نیاز است، لامین کردن یا ساخت محصولات نهایی.

اجزای کلیدی یک خط اکستروژن ورق PP

یک خط استروداسیون ورق استاندارد PP از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند تولید ورق دارند:

1. اکسترودر: اکسترودر قلب خط اکستروژن است. آن را از یک بشکه و یک پیچ یا پیچ های چرخانده تشکیل می دهد، که رزین پلی پروپیلن را منتقل، ذوب و همگن می کند.عناصر گرم کننده در اطراف بشکه اطمینان حاصل شود که مواد به درجه حرارت ذوب مورد نیاز خود رابسته به الزامات خاص، اکسترودر می تواند یک سیستم تک پیچ یا دو پیچ باشد.
2. واحد تغذیه و دوز: این بخش رزین خام PP را به اکستروژر وارد می کند. واحد تغذیه می تواند با سیستم های دوز برای اضافه کردن افزودنی ها، رنگ ها یا پرکننده ها در طول فرآیند اکستروژن مجهز شود.این اجزای با دقت اندازه گیری و مخلوط برای اطمینان از خواص ثابت ورق.
3. داربست صاف: قالب صاف مسئول شکل گیری مواد پخته شده PP به یک ورق نازک و گسترده است. طراحی قالب تضمین می کند که ذوب به طور مساوی در سراسر عرض ورق توزیع شود.ضخامت محصول نهایی می تواند با کنترل جریان مواد از طریق die و تنظیم دقیق تنظیمات ماشین تنظیم شود.
4. سیستم تقویم یا کول رول: پس از ترک قالب، ورق داغ از مجموعه ای از رول های کنترل شده با درجه حرارت که به عنوان سیستم رول سرد یا تقویم شناخته می شود، عبور می کند. این رول ها یخ می زنند و ورق را صاف می کنند.در حالی که همچنین به آن پایان سطح مورد نظر (بخش درخشنده یا مات) می دهدرول ها همچنین به کنترل ضخامت و صافی ورق کمک می کنند.
5. واحد خنک کننده: علاوه بر رول های خنک کننده، برخی از خطوط اکستروژن شامل واحدهای خنک کننده هستند که ورق را بیشتر محکم می کنند.این واحد ها از هوا یا آب برای خنک کردن ورق قبل از برش و برش استفاده می کنند.
6. ایستگاه تراش و برش: هنگامی که ورق به اندازه کافی خنک شده و ثبات یافته است، به ایستگاه برش و برش منتقل می شود. در اینجا، هر ماده اضافی در امتداد لبه ها برای اطمینان از عرض یکنواخت ورق برش داده می شود.سپس این ورق به اندازه ای که می خواهید برش داده می شود یا برای نگهداری و حمل پیچیده می شود.
7. ويندر يا استاکر: بسته به نیازهای تولید، ورق نهایی می تواند به روی رولها یا در ورق های صاف بسته شود.در حالی که استاکر برای تولید ورق های برش دار با ابعاد خاص استفاده می شود.
8. سیستم کنترل: کل خط اکستروژن به طور معمول توسط یک سیستم متمرکز نظارت و کنترل می شود. این سیستم به اپراتورها اجازه می دهد پارامترهای مانند دمای، فشار و ضخامت ورق را مدیریت کنند.تضمین شرایط تولید بهینه.

یک خط اکستروژن ورق PP چگونه کار می کند؟

خط اکستروژن ورق PP یک فرآیند پیچیده است که برای تولید ورق های پلی پروپیلن با کیفیت بالا استفاده می شود. درک هر مرحله برای اطمینان از ثبات ورق، ضخامت،و کیفیت کلی.

1.تغذیه و دوز:

این فرآیند با تغذیه رزین پلی پروپیلن خام به اکسترودر آغاز می شود. این رزین به طور معمول به شکل گلوله است. واحد تغذیه تامین مداوم و مداوم مواد را تضمین می کند.در حالی که سیستم دوز هر گونه افزودنی یا رنگ های لازم را وارد می کنداین افزودنی ها می توانند برای افزایش خواص ورق استفاده شوند، مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر شعله یا ویژگی های زیبایی خاصی.

2.ذوب و همسان سازی:

در داخل اکسترودر، یک پیچ چرخانده رزین را از طریق مناطق گرم فشار می دهد و به تدریج آن را به یک توده ذوب شده همگن ذوب می کند.کنترل دمای مناسب و طراحی پیچ برای یکسانی ذوب و مخلوط بسیار مهم استاین امر تضمین می کند که خط اکستروژن ورق PP به آرامی کار می کند، جریان مواد سازگار را ارائه می دهد و از مشکلات مانند ضخامت ورق نامنظم یا نقص های سطحی جلوگیری می کند.

3.اکستروژن از طریق قالب صاف:

سپس پلی پروپیلن ذوب شده از طریق قالب مسطح فشار داده می شود ، جایی که شکل یک ورق نازک و مسطح را می گیرد. طراحی قالب برای تعیین ضخامت ، یکنواخت و عرض ورق بسیار مهم است.جریان از طریق مرطوب باید به دقت کنترل شود برای جلوگیری از مسائل مانند انحراف و یا ضخامت نابرابرکنترل دقیق قالب تضمین می کند که ورق خارج از اکسترودر به اندازه مطلوب باشد.

4.خنک کردن و شکل دادن:

هنگامی که ورق از قالب خارج می شود، به سرعت خنک می شود و با استفاده از رول های خنک یا یک سیستم تقویم شکل می گیرد. اولین رول تماس فوری را ایجاد می کند، سطح را خنک می کند،در حالی که رول های بعدی دمای را تنظیم می کنند تا به پایان مطلوب برسندخط اکستروژن ورق PP می تواند بافت های مختلف سطحی را بسته به دمای رول ایجاد کند. رول های خنک تر منجر به یک پایان مات می شوند، در حالی که رول های گرمتر سطح درخشان را تولید می کنند.

5.تنظیم ضخامت و کنترل کیفیت:

در طول فرآیند اکستروژن، ضخامت ورق به طور مداوم با استفاده از سنسورها و سیستم های بازخورد کنترل و تنظیم می شود.تنظیمات خط اکستروژن را می توان برای اطمینان از ضخامت ثابت در سراسر عرض تنظیم کرد.

این مرحله برای رعایت تحمل های مشخص شده ضروری است، زیرا حتی انحرافات جزئی در ضخامت می تواند بر عملکرد ورق در کاربرد نهایی آن تأثیر بگذارد.

6.تراشیدن، برش دادن و پیچیدن:

پس از خنک شدن ، ورق برای حذف مواد اضافی در امتداد لبه ها برش داده می شود و عرض یکنواخت را تضمین می کند.ورق نهایی یا به طول خاصی برش داده می شود یا برای ذخیره سازی و حمل و نقل آسان به رولها پیچیده می شود، آماده برای مرحله بعدی تولید یا تحویل به مشتریان.

مزایا استفاده از خط اکستروزن ورق PP

مزایای متعددی برای استفاده از خط اکستروزن ورق PP وجود دارد، از جمله:

• بهره وری از هزینه: پی پی ورق اکستروژن یک فرآیند بسیار کارآمد است، با حداقل زباله، و می تواند به طور مداوم برای تولید مقادیر زیادی از مواد اجرا شود.توانایی بازیافت لبه های برش شده در فرآیند تولید باعث کاهش بیشتر ضایعات مواد و هزینه می شود.
• سفارشی سازی: افزودنی ها، رنگ ها و درمان های سطحی را می توان به راحتی در طول فرآیند وارد کرد و تولید ورق هایی با خواص خاص متناسب با کاربرد را امکان پذیر می کند.
• کیفیت ثابت: ماهیت خودکار خط اکستروزن، همراه با کنترل دقیق پارامترهای مانند دمای و ضخامت، تضمین کیفیت مداوم محصول است.
• تولید بالا: خطوط اکستروژن ورق PP مدرن قادر به سرعت تولید بالا هستند، که به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا تقاضای تولید در مقیاس بزرگ را به طور کارآمد برآورده کنند.

کاربردهای ورق های PP تولید شده توسط اکستروزن

ورق های PP تولید شده توسط اکستروزن به دلیل دوام ، سبک وزن و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و گرما در کاربردهای مختلف استفاده می شود. کاربردهای رایج عبارتند از:

• بسته بندی: ورق های PP اغلب برای مواد بسته بندی، از جمله ظروف مواد غذایی و کیسه های پلاستیکی استفاده می شود.
• ماشین آلات: در صنعت خودرو، ورق های PP برای پانل های داخلی، پوشش ها و پوشش های محافظتی به دلیل نسبت بالا قدرت به وزن استفاده می شود.
• ساخت و ساز: ورق های PP در صنعت ساخت و ساز برای پوشش دیوار، غشا و مواد عایق استفاده می شود.
• کالاهای مصرفی: این ورق ها همچنین به دلیل انعطاف پذیری و آسان ساخت در تولید وسایل خانگی، لوازم اداری و کالاهای تفریحی استفاده می شوند.

نتیجه گیری

خط اکستروزن ورق PP یک سیستم پیچیده اما بسیار کارآمد برای تولید ورق های پلی پروپیلن است که مزایای قابل توجهی از نظر هزینه ، سفارشی سازی و سرعت تولید ارائه می دهد.روند، از مواد اولیه تا برش محصول نهایی، به دقت کنترل می شود تا کیفیت و عملکرد ثابت را تضمین کند،که باعث می شود آن را یک فناوری ضروری در صنایع است که به ورق های PP برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی تکیه می کنند.

امروز با متخصصان ما تماس بگیرید!
مکس: salem@gwell.cn
ليام: saled@gwell.cn