ماشین آلات اکستروژن ورق ترموفرمینگ PP با ظرفیت بالا با خروجی 300-1000 کیلوگرم در ساعت، ضخامت 0.2-1.5 میلی متر و عرض 800-1500 میلی متر

دستگاه تولید ورق PP دستگاه اکستروژن ترموفرمینگ PP

1. معرفی دستگاه تولید ورق PP دستگاه اکستروژن ورق PP

انواع مختلفی از دستگاه تولید ورق تاول PP وجود دارد. ما خط تولید ورق تک لایه PP/PS و دستگاه تولید ورق تاول PP داریم. مانند ABA، ABCBA، ABCDCBA و سایر ساختارهای چند لایه، که به طور گسترده در شکل دهی حرارتی، چاپ، بسته بندی سخت افزار، سینی الکترونیکی، مخمل خواب دار، مواد غذایی، پوشاک، ابزار، اسباب بازی، قطعات لوازم التحریر، قطعات تزئینی و غیره استفاده می شود.

دستگاه اکستروژن ورق PP

2. کاربردهای اصلی دستگاه تولید ورق تاول PP دستگاه اکستروژن ورق PP

کاربردهای مختلفی بسته به ساختار ورق وجود دارد. به طور گسترده در ترموفرمینگ، چاپ، بسته بندی سخت افزار، سینی های الکترونیکی، مخمل خواب دار، مواد غذایی، پوشاک، ابزار، اسباب بازی، فیلم های لوازم التحریر، فیلم های تزئینی و غیره استفاده می شود.

(1) تک لایه، دو لایه و سه لایه دستگاه تولید ورق تاول PP، بسته بندی سخت افزار، سینی های الکترونیکی، ورق های مخمل خواب دار، ورق های لوازم التحریر و جعبه های ناهار مواد غذایی.

(2)خط تولید ورق تاول PP عمدتاً در مواردی با الزامات ضد خوردگی بالا استفاده می شود، مانند: بسته بندی ژله

3. مشخصات خط تولید ورق تاول PP:نوع

خط اکستروژن ورق PP GWELL: فناوری و کاربردها

​​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.

​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.​​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.
بیش از 150,000 متر مربع​ را پوشش می دهد. این شرکت که در سال 2010 تأسیس شد، ​​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.

​ تولید می کند و به بازارهایی مانند آلمان، ژاپن و روسیه در سطح جهانی صادر می کند.​نکات برجسته فنی

​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.​​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.

​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.ورق های ​​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.

• • ​ با عرض ​800-1500 میلی متر​ و ضخامت ​0.15-1.5 میلی متر​ تولید می کند. مواد مانند ​PETG+APET+PETG: گواهینامه CE و تولید با کیفیت ISO.
  • ​ظرفیت خروجی: 300-1500 کیلوگرم در ساعت، قابل انطباق با اکسترودرهای تک/دو پیچ.
  • ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.کنترل دقیق و بهره وری​
•  

​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.سیستم های اتوماسیون دارای گواهینامه CE​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.

• • ​اکسترودرهای دو پیچ با دریچه: گواهینامه CE و تولید با کیفیت ISO.
  • ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.طراحی ماژولار​ امکان تعویض سریع محصول را فراهم می کند (به عنوان مثال، از فیلم های PP به ورق های مقاوم در برابر شعله).
  • ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.پیکربندی های خط تخصصی​
•  

​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.خطوط ورق توخالی PP​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.

• • ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.​.​خطوط ورق فوم PP: گواهینامه CE و تولید با کیفیت ISO.
  • ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.) برای فضای داخلی خودرو (مانند عایق صدا) و لوازم التحریر مقاوم در برابر تا شدن.​خطوط فیلم تزئینی: سرعت تا ​
  • ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.​ برای فیلم های طرح چوب، پشتیبانی از پرکننده کربنات کلسیم بالا برای صرفه جویی در هزینه.​کاربردهای کلیدی​

​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.صنعت​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.

​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.اکستروژن نامتقارن 5/7 لایه​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.

• ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.قالب های ساختمانی PP​ جایگزین چوب، مطابق با سیاست "پلاستیک به جای چوب" چین.
• ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.فیلم EVA خورشیدی​ و ​
• ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.​ پشتیبانی از اقتصادهای چرخشی.​چرا GWELL را انتخاب کنیم؟​​

​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.راه حل های کلید در دست​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.

• ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.​.​انطباق جهانی: گواهینامه CE و تولید با کیفیت ISO.
• ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.سفارشی سازی: خطوط متناسب با عرض، خروجی و نیازهای مواد (مانند چگالی فوم PP).
• ​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.توان عملیاتی بالا​

​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.ظرفیت تولید سالانه بیش از 600​ و تمرکز بر تحقیق و توسعه، GWELL فناوری اکستروژن مقیاس پذیر و پایدار را برای بازارهای جهانی ارائه می دهد.
برای جزئیات فنی یا نقل قول پروژه، تماس بگیرید: +86 1596224102

​ (مدیر فروش)

یک خط اکستروژن ورق PP یک سیستم تولید تخصصی است که برای تولید ورق های پلی پروپیلن (PP) استفاده می شود. این ورق ها به دلیل سبکی، دوام و خواص چند منظوره در صنایعی مانند بسته بندی، خودرو، ساخت و ساز و کالاهای مصرفی به طور گسترده ای استفاده می شوند. درک نحوه عملکرد این تجهیزات و مراحل ضروری در فرآیند تولید برای بهینه سازی بهره وری خط و تولید ورق های با کیفیت بالا بسیار مهم است.خط اکستروژن ورق PP چیست؟

یک خط اکستروژن ورق PP از مجموعه ای از ماشین آلات و اجزای متصل به هم تشکیل شده است که برای تبدیل مواد خام پلی پروپیلن به ورق های مسطح پیوسته طراحی شده اند. فرآیند اکستروژن معمولاً شامل ذوب رزین PP، عبور آن از یک قالب تخت برای تشکیل ورق، خنک کردن ورق ها و سپس برش یا غلتاندن آنها برای استفاده بیشتر است.خطوط اکستروژن ورق PP می توانند بسیار خودکار باشند و بسته به ضخامت، عرض و پرداخت سطح ورق های تولیدی در اندازه ها و پیکربندی های مختلفی عرضه می شوند. این خطوط برای صنایعی که ورق های PP برای ترموفرمینگ، لمینیت یا ساخت محصولات نهایی مورد نیاز هستند، ضروری هستند.خط اکستروژن ورق PP

اجزای کلیدی خط اکستروژن ورق PP

یک خط اکستروژن ورق PP استاندارد از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش حیاتی در فرآیند تولید ورق ایفا می کنند:

اکسترودر

واحد تغذیه و دوزینگ

: این بخش رزین خام PP را به اکسترودر وارد می کند. واحد تغذیه می تواند مجهز به سیستم های دوزینگ برای افزودن افزودنی ها، رنگ دهنده ها یا پرکننده ها در طول فرآیند اکستروژن باشد. این اجزا با دقت اندازه گیری و مخلوط می شوند تا خواص ثابت ورق تضمین شود.

1. قالب تخت: قالب تخت مسئول شکل دهی مواد مذاب PP به یک ورق نازک و پهن است. طراحی قالب اطمینان حاصل می کند که مذاب به طور مساوی در سراسر عرض ورق توزیع می شود. ضخامت محصول نهایی را می توان با کنترل جریان مواد از طریق قالب و تنظیم دقیق تنظیمات دستگاه تنظیم کرد.
2. سیستم غلتک تقویم یا خنک کننده: پس از خروج از قالب، ورق داغ از مجموعه ای از غلتک های کنترل شده از نظر دما که به عنوان سیستم غلتک خنک کننده یا تقویم شناخته می شوند، عبور می کند. این غلتک ها ورق را خنک و صاف می کنند، در حالی که پرداخت سطح مورد نظر (براق یا مات) را نیز به آن می دهند. غلتک ها همچنین به کنترل ضخامت و صافی ورق کمک می کنند.
3. واحد خنک کننده: علاوه بر غلتک های خنک کننده، برخی از خطوط اکستروژن شامل واحدهای خنک کننده هستند که ورق را بیشتر جامد می کنند. این واحدها از هوا یا آب برای خنک کردن ورق تا شکل نهایی آن قبل از برش و بریده شدن استفاده می کنند.
4. ایستگاه برش و بریده شدن: هنگامی که ورق به اندازه کافی خنک و پایدار شد، به ایستگاه برش و بریده شدن منتقل می شود. در اینجا، هرگونه مواد اضافی در امتداد لبه ها بریده می شود تا عرض ورق یکنواخت تضمین شود. سپس ورق به طول های مورد نظر بریده می شود یا برای ذخیره سازی و حمل و نقل غلتانده می شود.
5. ویند یا استاکر: بسته به الزامات تولید، ورق تمام شده می تواند روی غلتک ها پیچیده شود یا به صورت ورق های مسطح انباشته شود. ویند امکان تولید ورق پیوسته را فراهم می کند، در حالی که استاکر برای تولید ورق های بریده شده با ابعاد خاص استفاده می شود.
6. سیستم کنترل: کل خط اکستروژن معمولاً توسط یک سیستم متمرکز نظارت و کنترل می شود. این سیستم به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهایی مانند دما، فشار و ضخامت ورق را مدیریت کنند و شرایط تولید بهینه را تضمین کنند.
7. خط اکستروژن ورق PP چگونه کار می کند؟خط اکستروژن ورق PP یک فرآیند پیچیده است که برای تولید ورق های پلی پروپیلن با کیفیت بالا استفاده می شود. درک هر مرحله برای اطمینان از ثبات، ضخامت و کیفیت کلی ورق ضروری است.
8. 1. تغذیه و دوزینگ

:

فرآیند با تغذیه رزین پلی پروپیلن خام به اکسترودر آغاز می شود. این رزین معمولاً به شکل گلوله است. واحد تغذیه عرضه مداوم و ثابت مواد را تضمین می کند، در حالی که سیستم دوزینگ هرگونه افزودنی یا رنگ دهنده لازم را معرفی می کند. این افزودنی ها ممکن است برای بهبود خواص ورق، مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر شعله یا کیفیت های زیبایی شناختی خاص استفاده شوند.

2. ذوب و همگن سازیمقرون به صرفه بودن

در داخل اکسترودر، یک پیچ چرخان رزین را از مناطق گرم شده عبور می دهد و به تدریج آن را به یک توده مذاب همگن ذوب می کند. کنترل دمای مناسب و طراحی پیچ برای ذوب و اختلاط یکنواخت حیاتی است. این تضمین می کند که خط اکستروژن ورق PP به طور روان کار می کند و جریان مواد ثابت را ارائه می دهد و از مشکلاتی مانند ضخامت ورق ناهموار یا نقص های سطحی جلوگیری می کند.

3. اکستروژن از طریق قالب تختمقرون به صرفه بودن

پلی پروپیلن مذاب سپس از طریق قالب تخت عبور داده می شود، جایی که شکل یک ورق نازک و مسطح را به خود می گیرد. طراحی قالب برای تعیین ضخامت، یکنواختی و عرض ورق حیاتی است. جریان از طریق قالب باید با دقت کنترل شود تا از مشکلاتی مانند تاب برداشتن یا ضخامت ناهموار جلوگیری شود. کنترل دقیق قالب تضمین می کند که ورق خارج شده از اکسترودر تا حد امکان به ابعاد نهایی مورد نظر نزدیک باشد.

4. خنک کردن و شکل دهیمقرون به صرفه بودن

هنگامی که ورق از قالب خارج می شود، با استفاده از غلتک های خنک کننده یا سیستم تقویم به سرعت خنک و شکل داده می شود. غلتک اول تماس فوری برقرار می کند و سطح را خنک می کند، در حالی که غلتک های بعدی دما را برای دستیابی به پرداخت مورد نظر تنظیم می کنند. خط اکستروژن ورق PP می تواند بسته به دمای غلتک، بافت های سطحی متفاوتی ایجاد کند - غلتک های خنک تر منجر به پرداخت مات می شوند، در حالی که غلتک های گرم تر سطح براق را تولید می کنند.

خط اکستروژن ورق PP5. مقرون به صرفه بودن

:

این مرحله برای رعایت تلرانس های مشخص شده ضروری است، زیرا حتی انحرافات جزئی در ضخامت می تواند بر عملکرد ورق در کاربرد نهایی آن تأثیر بگذارد.6. مقرون به صرفه بودن

:

پس از خنک شدن، ورق برای حذف مواد اضافی در امتداد لبه ها بریده می شود و عرض یکنواخت را تضمین می کند. مواد بریده شده اغلب دوباره به خط اکستروژن ورق PP بازیافت می شوند و ضایعات را کاهش می دهند. ورق نهایی یا به طول های مشخص بریده می شود یا برای ذخیره سازی و حمل و نقل آسان روی غلتک ها پیچیده می شود و برای مرحله بعدی تولید یا تحویل به مشتریان آماده می شود.

مزایای استفاده از خط اکستروژن ورق PPچندین مزیت برای استفاده از خط اکستروژن ورق PP وجود دارد، از جمله:مقرون به صرفه بودن

: اکستروژن ورق PP یک فرآیند بسیار کارآمد است، با حداقل ضایعات، و می تواند به طور مداوم برای تولید مقادیر زیادی مواد اجرا شود. قابلیت بازیافت لبه های بریده شده به فرآیند تولید، ضایعات و هزینه مواد را بیشتر کاهش می دهد.

سفارشی سازی

: افزودنی ها، رنگ دهنده ها و پرداخت های سطحی را می توان به راحتی در طول فرآیند معرفی کرد و امکان تولید ورق هایی با خواص خاص متناسب با کاربرد را فراهم می کند.

• کیفیت ثابت: ماهیت خودکار خط اکستروژن، همراه با کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما و ضخامت، کیفیت ثابت محصول را تضمین می کند.
• توان عملیاتی بالا: خطوط اکستروژن ورق PP مدرن قادر به سرعت های تولید بالا هستند و به تولیدکنندگان اجازه می دهند تا تقاضاهای تولید در مقیاس بزرگ را به طور موثر برآورده کنند.
• کاربردهای ورق های PP تولید شده توسط اکستروژنورق های PP تولید شده توسط اکستروژن به دلیل دوام، سبکی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حرارت در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شوند. کاربردهای رایج عبارتند از:
• بسته بندی: ورق های PP اغلب برای مواد بسته بندی، از جمله ظروف غذا و کیسه های پلاستیکی استفاده می شوند.

خودرو

: در صنعت خودرو، ورق های PP به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا برای پانل های داخلی، روکش ها و پوشش های محافظ استفاده می شوند.

• ساخت و ساز: ورق های PP در صنعت ساخت و ساز برای روکش دیوار، غشاهای سقف و مواد عایق استفاده می شوند.
• کالاهای مصرفی: این ورق ها همچنین در تولید لوازم خانگی، لوازم التحریر و کالاهای تفریحی به دلیل تطبیق پذیری و سهولت ساخت استفاده می شوند.
• نتیجه گیرییک خط اکستروژن ورق PP یک سیستم پیچیده اما بسیار کارآمد برای تولید ورق های پلی پروپیلن است که مزایای قابل توجهی از نظر هزینه، سفارشی سازی و سرعت تولید ارائه می دهد. فرآیند، از تغذیه مواد خام تا برش محصول نهایی، به دقت کنترل می شود تا کیفیت و عملکرد ثابت تضمین شود و آن را به یک فناوری ضروری در صنایعی تبدیل می کند که به ورق های PP برای طیف گسترده ای از کاربردها متکی هستند.
• امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید!​​ ​Max:​salem@gwell.cn | +86 15906227399

​Liam: saled@gwell.cn | +86 15906224102