دستگاه اکسترود ورق PP با ظرفیت بالا و مصرف انرژی کم برای خط تولید ورق ترموفرمینگ با ضخامت 0.15-3 میلی متر

خط توليد ورق هاي بيشتر از حد بالا

تجهیزات متداول اکستروژن ورق PP/PS شامل خطوط تک ورق تک اکستروژن و سیستم های تولید ورق سه لایه ای با اکستروژن دو لایه است.خطوط هم اکستروژن چند اکسترور نیز در دسترس هستند، قادر به تولید ورق های کامپوزیت با 7 تا 9 لایه، مانند ورق های چند لایه ای EVOH با مانع بالا. این تجهیزات می توانند مواد اولیه پلیولفین از جمله PP، PS و PE را پردازش کنند.

1مشخصاتماشین فشار ورق ترموفورمینگ پی پی:

2. مرور کلی محصول از ماشین فشار ورق ترموفورمینگ پی پی

این خط با استفاده از تکنولوژی هم اکستروژن چند لایه، ورق های ترکیبی PP و PS چند لایه را با ABA، ABCBA، ABCDCBA و سایر ساختارهای لایه دار تولید می کند.این ورق های آماده به طور گسترده ای در termoforming استفاده می شود، چاپ، بسته بندی سخت افزار، سینی های الکترونیکی، درمان فلوک، بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی پوشاک، بسته بندی ابزار و اسباب بازی، ورق های اداری و پانل های تزئینی.

• ساختار شکل گیری ورق افقی منحنی، عملیات و نگهداری روزانه را ساده می کند.

• پیکربندی قدرت مستقل برای هر بشکه؛ کنترل حلقه بسته سرعت خطی را با سرعت چرخش اکسترودر هماهنگ می کند.

• کنترل PLC خط کامل از توابع خودکار از جمله تنظیم پارامتر، محاسبه داده ها و بازخورد و هشدار خطا پشتیبانی می کند.

• سیستم عامل کنترل الکتریکی GWELL

سناریوهای اصلی کاربرد ورق های PP/PS

• ورق های PP/PS با کیفیت خلاء

• ورق های تک لایه ی PP/PS، ورق های دو رنگ هم اکسترود شده و ورق های دو طرفه شفافیت بالا PP برای بسته بندی خلاء

• ورق های کاغذی PP

• ورق های شفاف پی پی، ورق های مچ (سفید / مچ نازک) ، ورق های دو رنگی برای بسته بندی لوازم اداری

• ورق های فوم شده میکروسلولی PP با ویژگی های عملکردی متمایز:

1ورق فوم PP ( چگالی> 0.45g / cm3): انعطاف پذیری خم شدن عالی و خاصیت ضد تغییر شکل، ایده آل برای تولید پوشه.

2ورق فوم PP (سفتی = 0.6g/cm3): عملکرد مکانیکی برتر، به طور گسترده ای برای قطعات داخلی خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.قفسه های چمدان، ظروف داخلی، پوشش و ظروف.

3ورق فوم PP ( چگالی = 0.3g / cm3): انعطاف پذیری و انعطاف پذیری فوق العاده، مناسب برای بسته بندی، پانل های تقسیم کننده و محصولات مرتبط.

خط فشار ورق PPیک سیستم تولید اختصاصی برای تولید ورق های پلی پروپیلن است. با وزن سبک، دوام بالا و انعطاف پذیری پردازش، ورق های PP برای بسته بندی، خودرو،بخش ساخت و ساز و کالاهای مصرفیتسلط بر عملیات تجهیزات و جریان کار اصلی تولید به افزایش کارایی خط و ارائه محصولات ورق برتر کمک می کند.

خط اکستروزن ورق PP چیست؟

یک خط اکستروژن ورق PP متشکل از مجموعه ای از ماشین آلات و قطعات متصل به هم است که برای تبدیل مواد خام پلی پروپیلن به ورق های صاف مداوم طراحی شده است.فرآیند اکستروژن به طور معمول شامل ذوب رزین PP است، فشار دادن آن را از طریق یک قالب مسطح به شکل ورق، خنک کردن ورق، و سپس برش یا رول کردن آنها را برای استفاده بیشتر.

خطوط اکستروژن ورق PP می توانند بسیار خودکار باشند و بسته به ضخامت، عرض و سطح ورق های تولید شده در اندازه ها و پیکربندی های مختلف قرار دارند.این خط ها بخش مهمی از صنایع هستند که در آن ورق های پی پی برای ترموفرم مورد نیاز است، لامین کردن یا ساخت محصولات نهایی.

اجزای کلیدی یک خط اکستروژن ورق PP

یک خط استروداسیون ورق استاندارد PP از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند تولید ورق دارند:

1. اکسترودر: اکسترودر قلب خط اکستروژن است. آن را از یک بشکه و یک پیچ یا پیچ های چرخانده تشکیل می دهد، که رزین پلی پروپیلن را منتقل، ذوب و همگن می کند.عناصر گرم کننده در اطراف بشکه اطمینان حاصل شود که مواد به درجه حرارت ذوب مورد نیاز خود رابسته به الزامات خاص، اکسترودر می تواند یک سیستم تک پیچ یا دو پیچ باشد.
2. واحد تغذیه و دوز: این بخش رزین خام PP را به اکستروژر وارد می کند. واحد تغذیه می تواند با سیستم های دوز برای اضافه کردن افزودنی ها، رنگ ها یا پرکننده ها در طول فرآیند اکستروژن مجهز شود.این اجزای با دقت اندازه گیری و مخلوط برای اطمینان از خواص ثابت ورق.
3. داربست صاف: قالب صاف مسئول شکل گیری مواد پخته شده PP به یک ورق نازک و گسترده است. طراحی قالب تضمین می کند که ذوب به طور مساوی در سراسر عرض ورق توزیع شود.ضخامت محصول نهایی می تواند با کنترل جریان مواد از طریق die و تنظیم دقیق تنظیمات ماشین تنظیم شود.
4. سیستم تقویم یا کول رول: پس از ترک قالب، ورق داغ از مجموعه ای از رول های کنترل شده با درجه حرارت که به عنوان سیستم رول سرد یا تقویم شناخته می شود، عبور می کند. این رول ها یخ می زنند و ورق را صاف می کنند.در حالی که همچنین به آن پایان سطح مورد نظر (بخش درخشنده یا مات) می دهدرول ها همچنین به کنترل ضخامت و صافی ورق کمک می کنند.
5. واحد خنک کننده: علاوه بر رول های خنک کننده، برخی از خطوط اکستروژن شامل واحدهای خنک کننده هستند که ورق را بیشتر محکم می کنند.این واحد ها از هوا یا آب برای خنک کردن ورق قبل از برش و برش استفاده می کنند.
6. ایستگاه تراش و برش: هنگامی که ورق به اندازه کافی خنک شده و ثبات یافته است، به ایستگاه برش و برش منتقل می شود. در اینجا، هر ماده اضافی در امتداد لبه ها برای اطمینان از عرض یکنواخت ورق برش داده می شود.سپس این ورق به اندازه ای که می خواهید برش داده می شود یا برای نگهداری و حمل پیچیده می شود.
7. ويندر يا استاکر: بسته به نیازهای تولید، ورق نهایی می تواند به روی رولها یا در ورق های صاف بسته شود.در حالی که استاکر برای تولید ورق های برش دار با ابعاد خاص استفاده می شود.
8. سیستم کنترل: کل خط اکستروژن به طور معمول توسط یک سیستم متمرکز نظارت و کنترل می شود. این سیستم به اپراتورها اجازه می دهد پارامترهای مانند دمای، فشار و ضخامت ورق را مدیریت کنند.تضمین شرایط تولید بهینه.

یک خط اکستروژن ورق PP چگونه کار می کند؟

خط اکستروژن ورق PP یک فرآیند پیچیده است که برای تولید ورق های پلی پروپیلن با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می گیرد. درک هر مرحله برای اطمینان از ثبات ورق، ضخامتو کیفیت کلی.

1.تغذیه و دوز:

این فرآیند با تغذیه رزین پلی پروپیلن خام به اکسترودر آغاز می شود. این رزین به طور معمول در قالب گوله است. واحد تغذیه تامین مداوم و مداوم مواد را تضمین می کند.در حالی که سیستم دوز هر گونه افزودنی یا رنگ های لازم را وارد می کنداین افزودنی ها می توانند برای افزایش خواص ورق استفاده شوند، مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر شعله یا ویژگی های زیبایی خاص.

2. ذوب و همسان سازی:

در داخل اکسترودر، یک پیچ چرخانده رزین را از طریق مناطق گرم فشار می دهد و به تدریج آن را به یک توده ذوب شده همگن ذوب می کند.کنترل دمای مناسب و طراحی پیچ برای یکسانی ذوب و مخلوط بسیار مهم استاین امر تضمین می کند که خط اکستروژن ورق PP به آرامی کار می کند، جریان مواد سازگار را ارائه می دهد و از مشکلات مانند ضخامت ورق نامنظم یا نقص های سطحی جلوگیری می کند.

3.اکستروژن از طریق قالب صاف:

سپس پلی پروپیلن ذوب شده از طریق قالب مسطح فشار داده می شود، جایی که شکل یک ورق نازک و مسطح را می گیرد. طراحی قالب برای تعیین ضخامت، یکنواخت و عرض ورق بسیار مهم است.جریان از طریق مرطوب باید به دقت کنترل شود برای جلوگیری از مسائل مانند انحراف و یا ضخامت نابرابرکنترل دقیق قالب تضمین می کند که ورق خارج از اکسترودر به اندازه مطلوب باشد.

4.خنک کردن و شکل دادن:

هنگامی که ورق از قالب خارج می شود، به سرعت خنک می شود و با استفاده از رول های خنک یا یک سیستم تقویم شکل می گیرد. اولین رول تماس فوری را ایجاد می کند، سطح را خنک می کند،در حالی که رول های بعدی دمای را تنظیم می کنند تا به پایان مطلوب برسندخط اکستروژن ورق PP می تواند بافت های مختلف سطحی را بسته به دمای رول ایجاد کند. رول های خنک تر منجر به پایان مات می شوند، در حالی که رول های گرمتر سطح درخشان را تولید می کنند.

5.تنظیم ضخامت و کنترل کیفیت:

در طول فرآیند اکستروژن، ضخامت ورق به طور مداوم با استفاده از سنسورها و سیستم های بازخورد کنترل و تنظیم می شود.تنظیمات خط اکستروژن را می توان برای اطمینان از ضخامت ثابت در سراسر عرض تنظیم کرد.

این مرحله برای رعایت تحمل های مشخص شده ضروری است، زیرا حتی انحرافات جزئی در ضخامت می تواند بر عملکرد ورق در کاربرد نهایی آن تأثیر بگذارد.

6. تراشیدن، برش دادن و پیچیدن:

پس از خنک شدن ، ورق برای حذف مواد اضافی در امتداد لبه ها برش داده می شود و عرض یکنواخت را تضمین می کند.ورق نهایی یا به طول خاصی برش داده می شود یا برای ذخیره سازی و حمل و نقل آسان به رولها پیچیده می شود، آماده برای مرحله بعدی تولید یا تحویل به مشتریان.

مزایا استفاده از خط اکستروزن ورق PP

مزایای متعددی برای استفاده از خط اکستروزن ورق PP وجود دارد، از جمله:

• بهره وری از هزینه: پی پی ورق اکستروژن یک فرآیند بسیار کارآمد است، با حداقل زباله، و می تواند به طور مداوم برای تولید مقادیر زیادی از مواد اجرا شود.توانایی بازیافت لبه های برش شده در فرآیند تولید باعث کاهش بیشتر ضایعات مواد و هزینه می شود.
• سفارشی سازی: افزودنی ها، رنگ ها و درمان های سطحی را می توان به راحتی در طول فرآیند وارد کرد و تولید ورق هایی با خواص خاص متناسب با کاربرد را امکان پذیر می کند.
• کیفیت ثابت: ماهیت خودکار خط اکستروزن، همراه با کنترل دقیق پارامترهای مانند دمای و ضخامت، تضمین کیفیت مداوم محصول است.
• تولید بالا: خطوط اکستروژن ورق PP مدرن قادر به سرعت تولید بالا هستند، که به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا تقاضای تولید در مقیاس بزرگ را به طور کارآمد برآورده کنند.

کاربردهای ورق های PP تولید شده توسط اکستروزن

ورق های PP تولید شده توسط اکستروزن به دلیل دوام ، سبک وزن و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و گرما در کاربردهای مختلف استفاده می شود. کاربردهای رایج عبارتند از:

• بسته بندی: ورق های PP اغلب برای مواد بسته بندی، از جمله ظروف مواد غذایی و کیسه های پلاستیکی استفاده می شود.
• ماشین آلات: در صنعت خودرو، ورق های PP برای پانل های داخلی، پوشش ها و پوشش های محافظتی به دلیل نسبت بالا قدرت به وزن استفاده می شود.
• ساخت و ساز: ورق های PP در صنعت ساخت و ساز برای پوشش دیوار، غشا و مواد عایق استفاده می شود.
• کالاهای مصرفی: این ورق ها همچنین به دلیل انعطاف پذیری و آسان ساخت در تولید وسایل خانگی، لوازم اداری و کالاهای تفریحی استفاده می شوند.

نتیجه گیری

خط اکستروزن ورق PP یک سیستم پیچیده اما بسیار کارآمد برای تولید ورق های پلی پروپیلن است که مزایای قابل توجهی از نظر هزینه ، سفارشی سازی و سرعت تولید ارائه می دهد.روند، از مواد اولیه تا برش محصول نهایی، به دقت کنترل می شود تا کیفیت و عملکرد ثابت را تضمین کند،که باعث می شود آن را یک فناوری ضروری در صنایع است که به ورق های PP برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی تکیه می کنند.

امروز با متخصصان ما تماس بگیرید!
مکس: salem@gwell.cn
ميرا: saleb@gwell.cn