دستگاه اکستروژن ورق PP با ظرفیت بالا با عرض 800-1500 میلی متر و ضخامت 0.2-1.5 میلی متر برای خروجی 300-1000 کیلوگرم در ساعت

ماشین تولید ورق PP ماشین extruder فیلم ترموفورمینگ PP

1معرفیماشین تولید ورق پی پی ماشین اکستروژن ورق پی پی

انواع زیادی از ما وجود داردماشین تولید ورق پف پوستیما خط تولید ورق تک لایه PP / PS وماشین تولید ورق پف پوستیمانند ABA، ABCBA، ABCDCBA و دیگر ساختار چند لایه ای که به طور گسترده ای در شکل گیری گرما، چاپ، بسته بندی سخت افزار، سینی الکترونیکی، فلاک، مواد غذایی، لباس، ابزار، اسباب بازی،قطعات اداری، قطعات تزئيني و...

ماشین فشار ورق PP

2استفاده های اصلی ازماشین تولید ورق پکیج ورق پی پی

استفاده های مختلف بر اساس ساختار ورق وجود دارد. به طور گسترده ای در ترموورفینگ، چاپ، بسته بندی سخت افزار، سینی های الکترونیکی، فلاک، مواد غذایی، لباس، ابزار، اسباب بازی، فیلم های اداری استفاده می شود.,فیلم های تزئینی و غیره

(1)یک لایه، دو لایه و سه لایهماشین تولید ورق پف پوستی، بسته بندی سخت افزاری، سینی های الکترونیکی، ورق های جمع شده، ورق های اداری و جعبه های ناهار غذا.

(2)خط تولید ورق های پف پی پیبه طور عمده در مواقع با الزامات ضد خوردگی بالا استفاده می شود، مانند: بسته بندی ژله ای

3مشخصاتازخط توليد ورق هاي سياه پي پي:

ماشین اکستروژن ورق PP، خط اکستروژن ورق PP

خط اکستروزن ورق PP GWELL: تکنولوژی و کاربردهای آن​

​مشخصات شرکت​
ماشین آلات GWELL یک شرکت پیشرفته چینی پیشرو است که در راه حل های اکستروزن پلاستیک تخصص دارد و پایگاه های تولید در سوژو (تایکانگ) و یانچنگ را پوشش می دهد.150،000+ متر مربع​

در سال 2010 تاسیس شد، این شرکت تولیدبیش از 200 خط اکستروژن در سالو صادرات در سطح جهانی به بازارهای مانند آلمان، ژاپن و روسیه.

​نکات مهم فنی​

​تکنولوژی اکستروژن چند لایه ای​

• • تولید می کنهورق های 3 لایه ای PP/PS/PETبا عرض ۸۰۰ ٫۱۵۰۰ میلی مترو ضخامت های0.15 ٫ 1.5 میلی متر.
  • از مواد مثلPETG+APET+PETG(ساخت GAG) برای افزایش خواص مانع.
  • ​ظرفیت تولید: 300-1500 کیلوگرم/ساعت، قابل تطبیق با اکسترودرهای تک پیچ یا دو پیچ.
•  

​کنترل دقیق و کارایی​

• • نظارت در زمان واقعی بر درجه حرارت، سرعت و ضخامت از طریقسیستم های اتوماسیون گواهینامه CE.
  • ​دستگاه های تخلیه هوا با دو پیچحذف خشک کردن اولیه برای PET/PLA، کاهش مصرف انرژی 30٪.
  • ​طراحی ماژولارامکان تغییر سریع محصول را فراهم می کند (به عنوان مثال، از فیلم های PP به ورق های ضد شعله).
•  

​پیکربندی خطوط تخصصی​

• • ​خطوط ورق های پوسته ای PP: تولید تخته های سبک وزن (28 میلی متر ضخامت) برای بسته بندی لجستیک، با خروجی تا۳۵۰ کیلوگرم در ساعت.
  • ​خط های ورق فوم پی پی: گزینه های چگالی (0.3 ۰٫۶ گرام/ سانتی متر) برای فضای داخلی خودرو (به عنوان مثال عایق صدا) و لوازم کاغذی مقاوم به تاپیک.
  • ​خطوط فیلم تزئینیسرعت رو به200 متر/دقیقهبرای فیلم های دانه چوبی، پشتیبانی از کربنات کلسیم پر کننده برای صرفه جویی در هزینه ها.

​کاربردهای کلیدی​

​نوآوری و پایداری​

• ​5/7 لایه اکستروژن نامتقارنبرای بسته بندی مواد غذایی با موانع بالا (به عنوان مثال، EVOH/PP کامپوزیت).
• ​الگوهای ساختمانی PPجایگزین کردن چوب، مطابق با سیاست "پلاستیک به جای چوب" چین.
• ​فیلم EVA خورشیدیوپروژه های کاغذ سنگحمایت از اقتصاد دایره ای

​چرا GWELL را انتخاب کردید؟​

• ​راه حل های کلیدی: از تحقیق و توسعه تا نصب / عیب یابی، باگارانتی یک ساله.
• ​انطباق جهانی: صدور گواهینامه CE و تولید با کیفیت ISO
• ​سفارشی سازی: خطوط متناسب با عرض، خروجی و نیازهای مواد (به عنوان مثال، تراکم های فوم PP).

​خلاصه​
خطوط اکستروزن ورق PP GWELL، انعطاف پذیری، دقت و بهره وری زیست محیطی را ترکیب می کنند و به صنایع از بسته بندی سبز تا انرژی جدید خدمت می کنند.ظرفیت تولیدی سالانه 600+و تمرکز بر تحقیق و توسعه

، GWELL ارائه می دهد مقیاس پذیر، تکنولوژی اکستروژن پایدار برای بازارهای جهانی.

برای جزئیات فنی یا قیمت گذاری پروژه، تماس بگیرید:+86 1596224102(مدير فروش)

Aخط فشار ورق PPیک سیستم تولید تخصصی است که برای تولید ورق های پلی پروپیلن (PP) استفاده می شود. این ورق ها به طور گسترده در صنایع مانند بسته بندی، خودرو، ساخت و ساز،و کالاهای مصرفی به دلیل وزن سبک آنها، خواص دوامدار و همه کاره.درک نحوه کار این تجهیزات و مراحل اساسی در فرآیند تولید برای بهینه سازی کارایی خط و تولید ورق با کیفیت بالا بسیار مهم است.

خط اکستروزن ورق PP چیست؟

یک خط اکستروژن ورق PP متشکل از مجموعه ای از ماشین آلات و قطعات متصل به هم است که برای تبدیل مواد خام پلی پروپیلن به ورق های صاف مداوم طراحی شده است.فرآیند اکستروژن به طور معمول شامل ذوب رزین PP است، فشار دادن آن را از طریق یک قالب مسطح به شکل ورق، خنک کردن ورق، و سپس برش یا رول کردن آنها را برای استفاده بیشتر.

خطوط اکستروژن ورق PP می توانند بسیار خودکار باشند و بسته به ضخامت، عرض و سطح ورق های تولید شده در اندازه ها و پیکربندی های مختلف قرار دارند.این خط ها بخش مهمی از صنایع هستند که در آن ورق های پی پی برای ترموفرم مورد نیاز است، لامین کردن یا ساخت محصولات نهایی.

اجزای کلیدی یک خط اکستروژن ورق PP

یک خط استروداسیون ورق استاندارد PP از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند تولید ورق دارند:

1. اکسترودر: اکسترودر قلب خط اکستروژن است. آن را از یک بشکه و یک پیچ یا پیچ های چرخانده تشکیل می دهد، که رزین پلی پروپیلن را منتقل، ذوب و همگن می کند.عناصر گرم کننده در اطراف بشکه اطمینان حاصل شود که مواد به درجه حرارت ذوب مورد نیاز خود رابسته به الزامات خاص، اکسترودر می تواند یک سیستم تک پیچ یا دو پیچ باشد.
2. واحد تغذیه و دوز: این بخش رزین خام PP را به اکستروژر وارد می کند. واحد تغذیه می تواند با سیستم های دوز برای اضافه کردن افزودنی ها، رنگ ها یا پرکننده ها در طول فرآیند اکستروژن مجهز شود.این اجزای با دقت اندازه گیری و مخلوط برای اطمینان از خواص ثابت ورق.
3. داربست صاف: قالب صاف مسئول شکل گیری مواد پخته شده PP به یک ورق نازک و گسترده است. طراحی قالب تضمین می کند که ذوب به طور مساوی در سراسر عرض ورق توزیع شود.ضخامت محصول نهایی می تواند با کنترل جریان مواد از طریق die و تنظیم دقیق تنظیمات ماشین تنظیم شود.
4. سیستم تقویم یا کول رول: پس از ترک قالب، ورق داغ از مجموعه ای از رول های کنترل شده با درجه حرارت که به عنوان سیستم رول سرد یا تقویم شناخته می شود، عبور می کند. این رول ها یخ می زنند و ورق را صاف می کنند.در حالی که همچنین به آن پایان سطح مورد نظر (بخش درخشنده یا مات) می دهدرول ها همچنین به کنترل ضخامت و صافی ورق کمک می کنند.
5. واحد خنک کننده: علاوه بر رول های خنک کننده، برخی از خطوط اکستروژن شامل واحدهای خنک کننده هستند که ورق را بیشتر محکم می کنند.این واحد ها از هوا یا آب برای خنک کردن ورق قبل از برش و برش استفاده می کنند.
6. ایستگاه تراش و برش: هنگامی که ورق به اندازه کافی خنک شده و ثبات یافته است، به ایستگاه برش و برش منتقل می شود. در اینجا، هر ماده اضافی در امتداد لبه ها برای اطمینان از عرض یکنواخت ورق برش داده می شود.سپس این ورق به اندازه ای که می خواهید برش داده می شود یا برای نگهداری و حمل پیچیده می شود.
7. ويندر يا استاکر: بسته به نیازهای تولید، ورق نهایی می تواند به روی رولها یا در ورق های صاف بسته شود.در حالی که استاکر برای تولید ورق های برش دار با ابعاد خاص استفاده می شود.
8. سیستم کنترل: کل خط اکستروژن به طور معمول توسط یک سیستم متمرکز نظارت و کنترل می شود. این سیستم به اپراتورها اجازه می دهد پارامترهای مانند دمای، فشار و ضخامت ورق را مدیریت کنند.تضمین شرایط تولید بهینه.

یک خط اکستروژن ورق PP چگونه کار می کند؟

خط اکستروژن ورق PP یک فرآیند پیچیده است که برای تولید ورق های پلی پروپیلن با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می گیرد. درک هر مرحله برای اطمینان از ثبات ورق، ضخامتو کیفیت کلی.

1.تغذیه و دوز:

این فرآیند با تغذیه رزین پلی پروپیلن خام به اکسترودر آغاز می شود. این رزین به طور معمول در قالب گوله است. واحد تغذیه تامین مداوم و مداوم مواد را تضمین می کند.در حالی که سیستم دوز هر گونه افزودنی یا رنگ های لازم را وارد می کنداین افزودنی ها می توانند برای افزایش خواص ورق استفاده شوند، مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر شعله یا ویژگی های زیبایی خاص.

2.ذوب و همسان سازی:

در داخل اکسترودر، یک پیچ چرخانده رزین را از طریق مناطق گرم فشار می دهد و به تدریج آن را به یک توده ذوب شده همگن ذوب می کند.کنترل دمای مناسب و طراحی پیچ برای یکسانی ذوب و مخلوط بسیار مهم استاین امر تضمین می کند که خط اکستروژن ورق PP به آرامی کار می کند، جریان مواد سازگار را ارائه می دهد و از مشکلات مانند ضخامت ورق نامنظم یا نقص های سطحی جلوگیری می کند.

3.اکستروژن از طریق قالب صاف:

سپس پلی پروپیلن ذوب شده از طریق قالب مسطح فشار داده می شود، جایی که شکل یک ورق نازک و مسطح را می گیرد. طراحی قالب برای تعیین ضخامت، یکنواخت و عرض ورق بسیار مهم است.جریان از طریق مرطوب باید به دقت کنترل شود برای جلوگیری از مسائل مانند انحراف و یا ضخامت نابرابرکنترل دقیق قالب تضمین می کند که ورق خارج از اکسترودر به اندازه مطلوب باشد.

4.خنک کردن و شکل دادن:

هنگامی که ورق از قالب خارج می شود، به سرعت خنک می شود و با استفاده از رول های خنک یا یک سیستم تقویم شکل می گیرد. اولین رول تماس فوری را ایجاد می کند، سطح را خنک می کند،در حالی که رول های بعدی دمای را تنظیم می کنند تا به پایان مطلوب برسندخط اکستروژن ورق PP می تواند بافت های مختلف سطحی را بسته به دمای رول ایجاد کند. رول های خنک تر منجر به پایان مات می شوند، در حالی که رول های گرمتر سطح درخشان را تولید می کنند.

5.تنظیم ضخامت و کنترل کیفیت:

در طول فرآیند اکستروژن، ضخامت ورق به طور مداوم با استفاده از سنسورها و سیستم های بازخورد کنترل و تنظیم می شود.تنظیمات خط اکستروژن را می توان برای اطمینان از ضخامت ثابت در سراسر عرض تنظیم کرد.

این مرحله برای رعایت تحمل های مشخص شده ضروری است، زیرا حتی انحرافات جزئی در ضخامت می تواند بر عملکرد ورق در کاربرد نهایی آن تأثیر بگذارد.

6.تراشیدن، برش دادن و پیچیدن:

پس از خنک شدن ، ورق برای حذف مواد اضافی در امتداد لبه ها برش داده می شود و عرض یکنواخت را تضمین می کند.ورق نهایی یا به طول خاصی برش داده می شود یا برای ذخیره سازی و حمل و نقل آسان به رولها پیچیده می شود، آماده برای مرحله بعدی تولید یا تحویل به مشتریان.

مزایای استفاده از خط اکستروزن ورق PP

مزایای متعددی برای استفاده از خط اکستروزن ورق PP وجود دارد، از جمله:

• بهره وری از هزینه: پی پی ورق اکستروژن یک فرآیند بسیار کارآمد است، با حداقل زباله، و می تواند به طور مداوم برای تولید مقادیر زیادی از مواد اجرا شود.توانایی بازیافت لبه های برش شده در فرآیند تولید باعث کاهش بیشتر ضایعات مواد و هزینه می شود.
• سفارشی سازی: افزودنی ها، رنگ ها و درمان های سطحی را می توان به راحتی در طول فرآیند وارد کرد و تولید ورق هایی با خواص خاص متناسب با کاربرد را امکان پذیر می کند.
• کیفیت ثابت: ماهیت خودکار خط اکستروزن، همراه با کنترل دقیق پارامترهای مانند دمای و ضخامت، تضمین کیفیت مداوم محصول است.
• تولید بالا: خطوط اکستروژن ورق PP مدرن قادر به سرعت تولید بالا هستند، که به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا تقاضای تولید در مقیاس بزرگ را به طور موثر برآورده کنند.

کاربردهای ورق های PP تولید شده توسط اکستروزن

ورق های PP تولید شده توسط اکستروزن به دلیل دوام ، سبک وزن و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و گرما در کاربردهای مختلف استفاده می شود. کاربردهای رایج عبارتند از:

• بسته بندی: ورق های PP اغلب برای مواد بسته بندی، از جمله ظروف مواد غذایی و کیسه های پلاستیکی استفاده می شود.
• ماشین آلات: در صنعت خودرو، ورق های PP برای پانل های داخلی، پوشش ها و پوشش های محافظتی به دلیل نسبت بالا قدرت به وزن استفاده می شود.
• ساخت و ساز: ورق های PP در صنعت ساخت و ساز برای پوشش دیوار، غشا و مواد عایق استفاده می شود.
• کالاهای مصرفی: این ورق ها همچنین به دلیل انعطاف پذیری و آسان ساخت در تولید وسایل خانگی، لوازم اداری و کالاهای تفریحی استفاده می شوند.

نتیجه گیری

خط اکستروزن ورق PP یک سیستم پیچیده اما بسیار کارآمد برای تولید ورق های پلی پروپیلن است که مزایای قابل توجهی از نظر هزینه ، سفارشی سازی و سرعت تولید ارائه می دهد.روند، از مواد اولیه تغذیه تا برش محصول نهایی، به دقت کنترل می شود تا کیفیت و عملکرد ثابت را تضمین کند،که باعث می شود آن را یک فناوری ضروری در صنایع است که به ورق های PP برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی تکیه می کنند.

امروز با متخصصان ما تماس بگیرید!
مکس: salem@gwell.cn
ليام: saled@gwell.cn