به عنوان یک تجهیزات رایج اکسترودر، اکسترودر تک پیچ در صنعت پردازش پلاستیک استفاده می شود.

اصل و ساختار چیست؟

در زیر تجزیه و تحلیل اصل اکسترودر تک پیچ از بخش انتقال، بخش فشرده سازی و بخش اندازه گیری اکسترودر ارائه شده است.

اکسترودر تک پیچ به طور کلی از نظر طول موثر به سه قسمت تقسیم می شود.طول موثر سه بخش با توجه به اندازه قطر پیچ، گام و عمق پیچ تعیین می شود.

اکسترودر تک پیچ با راندمان بالا یک طراحی کلی دو مرحله ای را برای تقویت عملکرد پلاستیک سازی برای اطمینان از اکستروژن با سرعت بالا، عملکرد بالا و پایدار اتخاذ می کند.طراحی اختلاط جامع مانع ویژه اثر اختلاط مواد، برش بالا و دمای ذوب پایین را تضمین می کند و اکستروژن اندازه گیری فشار کم در دمای پایین را با کارایی بالا تضمین می کند.

مفهوم و ویژگی های طراحی: اکستروژن با سرعت بالا و عملکرد بالا بر اساس صافی و صافی بالا.

اصل اکسترودر تک پیچ

بعد از درگاه تغذیه، نخی شروع می شود که به آن بخش انتقال می گویند و در اینجا مواد را نمی توان پلاستیک کرد و باید از قبل گرم و فشرده شود.در گذشته، نظریه اکستروژن قدیمی معتقد بود که مواد در اینجا شل است.بعداً ثابت شد که ماده در اینجا در واقع مانند دوشاخه جامد است، به این معنی که مواد در اینجا پس از فشرده شدن یک جامد مانند دوشاخه است، بنابراین تا زمانی که وظیفه انتقال کامل شود، عملکرد آن همین است.

اصل اکسترودر تک مارپیچ : قسمت دوم را قسمت فشرده سازی می نامند.در این زمان، حجم شیار پیچ به تدریج از بزرگ کاهش می یابد و دما باید به درجه پلاستیک شدن مواد برسد و در اینجا به نسبت خاصی فشرده می شود.به این نسبت تراکم پیچ می گویند.همچنین تغییراتی در بین ماشین های مختلف وجود دارد.مواد پلاستیکی شده پس از اتمام مرحله وارد مرحله سوم می شود.

اصل اکسترودر تک پیچ: بخش سوم، بخش اندازه گیری است.مواد در اینجا دمای پلاستیک سازی را حفظ می کنند، درست مانند یک پمپ اندازه گیری برای انتقال دقیق و کمی مواد مذاب برای تامین سر دستگاه.در این زمان، دما نمی تواند کمتر از دمای پلاستیک سازی باشد، به طور کلی کمی بالاتر.

اکسترودر تک پیچ عمدتاً برای اکسترود کردن پی وی سی نرم و سخت، پلی اتیلن و سایر پلاستیک های ترموپلاستیک استفاده می شود.این می تواند انواع محصولات پلاستیکی مانند فیلم، لوله، بشقاب، روبان و غیره را پردازش کند و همچنین می تواند برای دانه بندی استفاده شود.

اکسترودر پلاستیکی دارای طراحی معقول، کیفیت بالا، پلاستیک سازی خوب، مصرف انرژی کم، انتقال چرخ دنده پیچشی است و دارای ویژگی های سر و صدای کم، عملکرد پایدار، ظرفیت باربری زیاد و عمر طولانی است.

اکستروژن لوله: مناسب برای لوله‌های PP-R، لوله‌های گاز پلی‌اتیلن، لوله‌های متقاطع PEX، لوله‌های کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک، لوله‌های ABS، لوله‌های PVC، لوله‌های هسته سیلیکونی HDPE و لوله‌های کامپوزیت اکسترود شده مختلف.

اکستروژن ورق و ورق: مناسب برای اکستروژن PVC، PET، PS، PP، PC و سایر پروفیل ها و ورق ها.مناسب برای اکستروژن انواع پلاستیک های دیگر مانند ابریشم، میله و ... مناسب برای اکستروژن پروفیل: با تنظیم سرعت اکسترودر و تغییر ساختار پیچ اکسترودر می توان برای تولید انواع پروفیل های پلاستیکی مانند PVC و پلی اولفین هادانه بندی اصلاح شده: برای مخلوط کردن، اصلاح و تقویت دانه بندی پلاستیک های مختلف مناسب است.

اکستروژن لوله: مناسب برای لوله‌های PP-R، لوله‌های گاز پلی‌اتیلن، لوله‌های متقاطع PEX، لوله‌های کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک، لوله‌های ABS، لوله‌های PVC، لوله‌های هسته سیلیکونی HDPE و لوله‌های کامپوزیت اکسترود شده مختلف.

اکستروژن ورق و ورق: مناسب برای اکستروژن PVC، PET، PS، PP، PC و سایر پروفیل ها و ورق ها.مناسب برای اکستروژن انواع پلاستیک های دیگر مانند ابریشم، میله و ... مناسب برای اکستروژن پروفیل: با تنظیم سرعت اکسترودر و تغییر ساختار پیچ اکسترودر می توان برای تولید انواع پروفیل های پلاستیکی مانند PVC و پلی اولفین هادانه بندی اصلاح شده: برای مخلوط کردن، اصلاح و تقویت دانه بندی پلاستیک های مختلف مناسب است.

پارامترهای فنی عمومی