فیلم بسته‌بندی EVA POE EPE عمدتاً برای بسته‌بندی سلول‌های خورشیدی استفاده می‌شود. فیلم خورشیدی EVA/POE/EPE از نظر چسبندگی و دوام، دارای ویژگی‌های نوری برتر است؛ این فیلم به طور فزاینده‌ای در ماژول‌های سلول الکتریکی و بسیاری از محصولات نوری مورد استفاده قرار می‌گیرد. GWELL یک خط اکستروژن فیلم خورشیدی EVA/POE/EPE جدید با خروجی بالا، با اکستروژن مشترک یک یا دو اکسترودر، سرعت خط 2x13 متر در دقیقه و سیم‌پیچ خودکار را توسعه داده است. ماشین‌آلات به آمریکا، هند، ترکیه و تایلند صادر می‌شوند.

معرفی شرکت و محصولات GWELL Machinery

معرفی شرکت

شرکت GWELL Machinery Co., Ltd. یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته است که در زمینه تولید تجهیزات شکل‌دهی تخت برای مواد پلیمری تخصص دارد. در دهه گذشته، GWELL توسعه سریعی را تجربه کرده و اکنون دارای سه پایگاه تولید و یک دفتر در شانگهای است:

· پایگاه‌های تولید: واقع در شهر تایکانگ، سوژو؛ منطقه چونگچوان، نانتونگ؛ و منطقه دافنگ، یانچنگ.

· تجهیزات: مجهز به بیش از 300 دستگاه پردازش، از جمله مراکز ماشین‌کاری گانتری، مراکز ماشین‌کاری دقیق، دستگاه‌های شکل‌دهی لیزری و تراش‌های CNC.

· ظرفیت تولید: قادر به تولید 1000 مجموعه تجهیزات شکل‌دهی تخت در سال.

· دسترسی به بازار: محصولات به ایالات متحده آمریکا، آلمان، ژاپن، کره جنوبی، روسیه، اسپانیا، ترکیه، اندونزی، هند، آمریکای جنوبی و سایر کشورها و مناطق صادر می‌شوند.

خط تولید فیلم EVA/POE/EPE

خط تولید فیلم فتوولتائیک EVA/POE/EPE شرکت GWELL سهم بازار 70-80% را در سطح جهانی دارد. این شرکت صدها خط تولید فیلم فتوولتائیک EVA را تولید کرده و یک سیستم تولید بالغ را تشکیل داده است و خدمات جامعی را از خرید مواد اولیه، مشاوره فرمولاسیون، تطابق تجهیزات کمکی، تا اشکال‌زدایی فرآیند و آموزش ارائه می‌دهد.

رهبری بازار

GWELL سهم بازار بیش از 80% را در بخش تجهیزات فیلم فتوولتائیک EVA حفظ می‌کند. این تجهیزات هزاران طرح و بهینه‌سازی را پشت سر گذاشته‌اند و به بازده محصول بالا و سطوح اتوماسیون دست یافته‌اند که به طور گسترده توسط شرکت‌های پیشرو شناخته شده است. GWELL با بهره‌گیری از مزایای مقیاس و منابع خود، نه تنها در توسعه تجهیزات برتری دارد، بلکه بینش عمیقی نسبت به تامین‌کنندگان بالادستی و مشتریان پایین‌دستی در صنعت فیلم فتوولتائیک دارد.

ویژگی‌ها و مزایای تجهیزات

سیستم اکستروژن

· گیربکس گشتاور بالا: پشتیبانی قدرتمند را فراهم می‌کند و اکستروژن کارآمد و پایدار را تضمین می‌کند.

· طراحی پیچ کارآمد: فرآیند پلاستیک‌سازی را بهینه می‌کند و ذوب یکنواخت مواد را تضمین می‌کند، به خصوص برای مواد حساس به دمای EVA مناسب است.

· سیستم خنک‌کننده آب در گردش با دمای ثابت: اطمینان حاصل می‌کند که اختلاف دما بین پیچ و بشکه ±1 درجه سانتی‌گراد است و به مسائل پلاستیک‌سازی و عدم اتصال عرضی EVA می‌پردازد.

تعویض کننده صفحه

· تعویض کننده صفحه از نوع صفحه: ناخالصی‌ها را به طور موثر فیلتر می‌کند، زمان توقف و ضایعات مواد را کاهش می‌دهد، پیوستگی و کارایی تولید را بهبود می‌بخشد.

پمپ ذوب

· کنترل فشار با دقت بالا: اطمینان حاصل می‌کند که نوسان فشار پس از پمپ ±0.1MPa است و ضخامت یکنواخت فیلم را تضمین می‌کند.

· سنسورهای تشخیص فشار: پاسخ سریع و تشخیص دقیق، ضخامت طولی ثابت را تضمین می‌کند.

قالب T

· قالب T دستی و خودکار: بر اساس تقاضا انتخاب می‌شود و یکنواختی و دقت لبه‌های عرضی فیلم را تضمین می‌کند.

کالندر

· غلتک‌های با استحکام بالا: دقت نوسان دما ≤±1 درجه، کیفیت فیلم را تضمین می‌کند.

· برجسته‌کاری دو طرفه: از چسبیدن فیلم به غلتک‌ها جلوگیری می‌کند و کیفیت سطح را بهبود می‌بخشد.

سیستم خنک‌کننده

· غلتک‌های خنک‌کننده مخصوص و بستر تسکین تنش: عملیات روان فیلم و شکل‌گیری کامل را تضمین می‌کند و انقباض را زیر 3% نگه می‌دارد.

· براکت خنک‌کننده: به طور دقیق طراحی شده است تا فیلم را به طور موثر خنک کند و از تاب برداشتن یا انقباض جلوگیری کند.

اسکنر ضخامت

· تنظیم بازخورد بلادرنگ: همراه با قالب T خودکار برای کاهش هزینه‌های نیروی کار و اطمینان از ضخامت ثابت محصول استفاده می‌شود.

برش‌دهنده

· برش با دقت بالا: برش تمیز فیلم را بدون پلیسه تضمین می‌کند.

سیستم کشش

· غلتک‌های لاستیکی نیتریل با مقاومت بالا در برابر سایش: کشش پایدار و کیفیت سطح بالا را تضمین می‌کند.

· کنترل مستقل سروو: فرآیند کشش پایدار و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.

سیم‌پیچ

· کنترل کشش میکرو: سیم‌پیچ جانبی روان را تضمین می‌کند و تنش داخلی را کاهش می‌دهد.

· برش خودکار شل‌کننده: کارایی عملیاتی را بهبود می‌بخشد، ضایعات مواد را کاهش می‌دهد.

سیستم کنترل خودکار

· سیستم کنترل PLC: کنترل خط کاملاً خودکار را محقق می‌کند، کار با آن آسان است، باعث صرفه‌جویی در نیروی کار می‌شود.

· سیستم نظارت بر کیفیت آنلاین: کیفیت ثابت را برای هر دسته از محصولات تضمین می‌کند.

مزایای ساختار اکستروژن مشترک سه لایه

مزایای ساختار اکستروژن مشترک سه لایه

· بهینه‌سازی عملکرد: مزایای EVA و POE را ترکیب می‌کند و از خواص هر ماده برای حداکثر عملکرد بهره می‌برد.

· پایداری ساختاری: لایه میانی POE مقاومت عالی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را فراهم می‌کند، در حالی که لایه‌های EVA در دو طرف شفافیت و چسبندگی بالایی را ارائه می‌دهند و پایداری و دوام کلی فیلم را تضمین می‌کنند.

· صرفه‌جویی در هزینه: از طریق ترکیب منطقی مواد، استفاده از مواد با هزینه بالا کاهش می‌یابد و هزینه‌های کلی تولید کاهش می‌یابد.

مزایای EVA

· چسبندگی بهتر: EVA چسبندگی بهتری نسبت به POE دارد و سطوح مختلف را به طور محکم به هم می‌چسباند و بسته‌بندی قابل اعتماد اجزا را تضمین می‌کند.

· شفافیت بالا: لایه EVA عملکرد نوری عالی را ارائه می‌دهد و برای بسته‌بندی سلول‌های خورشیدی و سایر کاربردها مناسب است.

· هزینه کم: EVA ارزان‌تر از POE است و استفاده از EVA به عنوان لایه بیرونی می‌تواند هزینه‌های تولید را به طور موثر کاهش دهد و در عین حال عملکرد بالا را حفظ کند.

مزایای POE

· مقاومت عالی در برابر آب و هوا: POE مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا و پایین دارد و در محیط‌های شدید پایدار می‌ماند.

· مقاومت در برابر پیری ناشی از اشعه ماوراء بنفش: ساختار مولکولی POE فاقد پیوندهای دوگانه غیراشباع است و مقاومت عالی در برابر پیری ناشی از اشعه ماوراء بنفش را به آن می‌دهد و طول عمر محصول را افزایش می‌دهد.

· نرخ انتقال بخار آب پایین: POE ایمنی و پایداری طولانی مدت اجزای بسته‌بندی شده را در محیط‌های با رطوبت بالا تضمین می‌کند.

مزایای کلی فیلم EPE

· ترکیب عملکرد بالا و هزینه کم: لایه‌های EVA چسبندگی و شفافیت عالی را فراهم می‌کنند، در حالی که لایه میانی POE مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را ارائه می‌دهد و تعادلی از عملکرد بالا و هزینه کم را محقق می‌کند.

· تطبیق‌پذیری: مناسب برای بسته‌بندی سلول‌های خورشیدی، مصالح ساختمانی و سایر زمینه‌های مختلف، که نیازهای کاربردی متنوع را برآورده می‌کند.

· دوام و قابلیت اطمینان: با ترکیب مزایای EVA و POE، فیلم EPE دوام و قابلیت اطمینان خوبی را ارائه می‌دهد و عملکرد پایدار را در محیط‌های با دمای بالا، رطوبت بالا و اشعه ماوراء بنفش قوی حفظ می‌کند.

چالش‌ها و نوآوری‌های تجهیزات

چالش‌های کنترل دما

· کنترل دمای با دقت بالا: برای مواد حساس به دمای EVA، طراحی پیچ مخصوص و سیستم خنک‌کننده آب در گردش با دمای ثابت، پلاستیک‌سازی کامل را بدون پلاستیک‌سازی بیش از حد موضعی تضمین می‌کند.

چالش‌های کنترل انقباض

· دستگاه تسکین تنش: تنش باقی‌مانده تولید شده در طول تولید فیلم را به طور موثر حذف می‌کند، انقباض را در حد 2% کنترل می‌کند، پایداری و بازده محصول را بهبود می‌بخشد.

عملیات خودکار

· سیستم کنترل PLC: عملیات خط کاملاً خودکار را محقق می‌کند، هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد و کارایی تولید را بهبود می‌بخشد.

· سیستم فیلترینگ کارآمد: طراحی بهینه شده تعویض کننده صفحه، ضایعات مواد را کاهش می‌دهد، پیوستگی و کارایی تولید را بهبود می‌بخشد.

چیدمان بازار

· چیدمان بازار جهانی: تجهیزات به چندین کشور صادر می‌شوند و به سهم بازار بالا و عملکرد پایدار و قابل اعتماد دست می‌یابند.

پیکربندی فنی دقیق

تغذیه الکتریکی

· ولتاژ: 380 ولت /3 فاز (هند: 415 ولت /3 فاز)

· فرکانس: 50 هرتز

· نوسان ولتاژ: ≤±15%

· نوسان فرکانس: ±1.5 هرتز

تغذیه آب خنک‌کننده

· حداکثر دمای آب ورودی: 7-20 درجه سانتی‌گراد

· فشار آب ورودی: 4-6 بار

· نوسان فشار: ±0.5 بار

· فشار متوسط آب برگشتی: 1.5 بار

· حجم آب در گردش: 35-40 متر مکعب در ساعت

تغذیه هوای فشرده

· منبع هوای تمیز: عاری از روغن، آب و گرد و غبار

· فشار هوای ورودی: ≥7 بار

· نوسان فشار: ±1%

· حجم هوا: 1 متر مکعب در ساعت

پارامترهای اصلی تجهیزات

· اکسترودر: اکسترودر تک پیچ GWS180/35، حداکثر ظرفیت اکستروژن 350-550 کیلوگرم.

· حداکثر عرض محصول: تعیین شده توسط عرض قالب و غلتک.

· ضخامت محصول: 0.4- 1 میلی‌متر.

· سرعت خط طراحی مکانیکی: 18 متر در دقیقه (حداکثر)، سرعت تولید عادی EVA 12-15 متر در دقیقه، POE 8-12 متر در دقیقه.

اجزای خط تولید

اکسترودر تک پیچ GWS180/35 (2 واحد)

مجهز به سکوی فولادی و مخزن آب، پیچ نیترید شده + کروم اندود شده، جنس 38CrMoAlA، قطر پیچ 180 میلی‌متر، حداکثر سرعت 30 دور در دقیقه، نسبت L/D 35:1، کل توان گرمایش حدود 60 کیلووات.

تعویض کننده صفحه سفارشی از نوع صفحه (2 مجموعه)

شامل ایستگاه هیدرولیک.

پمپ اندازه‌گیری ذوب (2 مجموعه)

با سیستم خنک‌کننده و کنترل آب.

کانال جریان اتصال (2 مجموعه)

اتصال کامل اکسترودر، تعویض کننده صفحه، پمپ اندازه‌گیری ذوب و قالب.

توزیع کننده (1 مجموعه)

طراحی منطقی، کانال جریان کروم اندود شده، عرض لب قالب طبق نیاز مشتری.

دستگاه ریخته‌گری فیلم (1 واحد)

طراحی غلتک ثبت شده، طراحی کانال جریان داخلی، راندمان خنک‌کننده بالا.

قفسه خنک‌کننده (1 مجموعه)

مشخصات غلتک آلومینیومی Φ100×3000 میلی‌متر، عملیات سخت‌کاری شده.

مجموعه غلتک خنک‌کننده (1 واحد)

سیستم خنک‌کننده آب سه غلتکی، مشخصات غلتک Φ570mm×3000mm.

دستگاه برش لبه و شکاف‌دهنده (1 مجموعه)

برش با چاقوی چرخشی، برش لبه قابل تنظیم.

الکترواستاتیک‌زدا (3 مجموعه)

دو طرفه، نصب شده بر روی قفسه خنک‌کننده و دستگاه سیم‌پیچ.

دستگاه کشش (1 واحد)

مشخصات: Φ200×3000 میلی‌متر، مجهز به موتور سروو اینووانس.

سیم‌پیچ مرکزی اصطکاکی (2 واحد)

برش و سیم‌پیچ خودکار، سیستم کنترل سیم‌پیچ.

مجموعه کامل سیستم کنترل الکتریکی (1 مجموعه)

نرم‌افزار سیستم کنترل خط تولید اکستروژن ورق و فیلم GWELL نسخه V1.0.

دستگاه کشش و انتقال مواد لبه. (1 واحد)

شامل دستگاه کشش و انتقال مواد لبه.

فیدر خلاء (2 واحد)

ظرفیت تغذیه 1000 کیلوگرم در ساعت.

ویژگی‌های عملکرد خطوط فیلم EVA/POE

· طراحی بخش اکستروژن