| نوع خطا | تجلی نمادی |
|---|---|
| ضخامت نامنظم | ضخامت در عرض متفاوت است؛ مرکز در مقابل لبه ها متفاوت است |
| ژلهای سطحی/نقطه های سیاه | لکه های سیاه قابل مشاهده، ناخالصی ها، کاهش وضوح |
| شکستن ذوب / رشته های کشیده شده | شکستن ذوب یا کشش بیش از حد در قالب |
| حباب ها / چروک ها | حباب ها، پیچ ها یا بافت های موج مانند روی فیلم |
| عدم ثبات تنش / پیچ و تاب | حرکت پیچ و خم کردن یا زیگ زگ در طول پیچ و خم کردن |
| لکه های ژلی / نشانه های جریان | لکه های چسبناک یا لکه های مانند اشک |
![]()
ضخامت نامنظم
دمای متناقض یا فشار ناپایدار
سرعت نامناسب پلاستیک سازی یا غیرمستقیم کشیدن
عدم نظارت در زمان واقعی ضخامت و حلقه بازخورد
ژلهای سطحی/نقطه های سیاه
خشک کردن نامناسب یا انتشار نامناسب مواد افزودنی
فیلترهای کثیف یا آلودگی پیچ
شکستن ذوب / رشته های کشیده شده
دمای ذوب بیش از حد پایین یا نوسانات فشار
نسبت مواد نادرست یا سرعت بیش از حد برش
حباب ها / چروک ها
رطوبت در مواد اولیه یا بقایای عامل جوشانده
عدم تطابق دمای رول خنک کننده یا عدم تعادل سرعت خط
عدم ثبات تنش / پیچ و تاب
بازخورد تنش با تاخیر یا بدون کنترل حلقه بسته
تنش پیچک که با ضخامت فیلم فعلی مطابقت ندارد/سرعت
لکه های ژلی / نشانه های جریان
گرم شدن بیش از حد محلی در قالب یا جریان ذوب غیر یکنواخت
عملکرد مخلوط پیچ ضعیف یا جداسازی مواد
نصب اسکنر ضخامت آنلاین برای فعال کردن تنظیم بازخورد در زمان واقعی
استفاده از کنترل دمای PID چند منطقه ای برای ثبات جریان ذوب
پیچ ها / بشکه ها را به طور منظم تمیز کنید و فیلترها را طبق برنامه جایگزین کنید
دمای رول خنک کننده و سرعت خط را برای جلوگیری از امواج یا انقباض تعادل دهید
اجرای کنترل تنش حلقه بسته برای بهینه سازی شرایط پیچ و تاب
فعال کردن آلارم های هوشمند برای تشخیص فشار، دمای، یا ناهنجاری تنش![]()
اکثر مشکلات اکستروژن EVA را می توان با تنظیم دقیق دما، تنش، فرمول مواد و کنترل مروارید حل کرد.انتخاب تجهیزات با سیستم های نظارت هوشمند و حلقه بسته و حفظ استانداردهای عملیاتی سختگیرانه برای اطمینان از تولید فیلم خورشیدی با کارایی بالا و پایدار کلیدی است.
| نوع خطا | تجلی نمادی |
|---|---|
| ضخامت نامنظم | ضخامت در عرض متفاوت است؛ مرکز در مقابل لبه ها متفاوت است |
| ژلهای سطحی/نقطه های سیاه | لکه های سیاه قابل مشاهده، ناخالصی ها، کاهش وضوح |
| شکستن ذوب / رشته های کشیده شده | شکستن ذوب یا کشش بیش از حد در قالب |
| حباب ها / چروک ها | حباب ها، پیچ ها یا بافت های موج مانند روی فیلم |
| عدم ثبات تنش / پیچ و تاب | حرکت پیچ و خم کردن یا زیگ زگ در طول پیچ و خم کردن |
| لکه های ژلی / نشانه های جریان | لکه های چسبناک یا لکه های مانند اشک |
![]()
ضخامت نامنظم
دمای متناقض یا فشار ناپایدار
سرعت نامناسب پلاستیک سازی یا غیرمستقیم کشیدن
عدم نظارت در زمان واقعی ضخامت و حلقه بازخورد
ژلهای سطحی/نقطه های سیاه
خشک کردن نامناسب یا انتشار نامناسب مواد افزودنی
فیلترهای کثیف یا آلودگی پیچ
شکستن ذوب / رشته های کشیده شده
دمای ذوب بیش از حد پایین یا نوسانات فشار
نسبت مواد نادرست یا سرعت بیش از حد برش
حباب ها / چروک ها
رطوبت در مواد اولیه یا بقایای عامل جوشانده
عدم تطابق دمای رول خنک کننده یا عدم تعادل سرعت خط
عدم ثبات تنش / پیچ و تاب
بازخورد تنش با تاخیر یا بدون کنترل حلقه بسته
تنش پیچک که با ضخامت فیلم فعلی مطابقت ندارد/سرعت
لکه های ژلی / نشانه های جریان
گرم شدن بیش از حد محلی در قالب یا جریان ذوب غیر یکنواخت
عملکرد مخلوط پیچ ضعیف یا جداسازی مواد
نصب اسکنر ضخامت آنلاین برای فعال کردن تنظیم بازخورد در زمان واقعی
استفاده از کنترل دمای PID چند منطقه ای برای ثبات جریان ذوب
پیچ ها / بشکه ها را به طور منظم تمیز کنید و فیلترها را طبق برنامه جایگزین کنید
دمای رول خنک کننده و سرعت خط را برای جلوگیری از امواج یا انقباض تعادل دهید
اجرای کنترل تنش حلقه بسته برای بهینه سازی شرایط پیچ و تاب
فعال کردن آلارم های هوشمند برای تشخیص فشار، دمای، یا ناهنجاری تنش![]()
اکثر مشکلات اکستروژن EVA را می توان با تنظیم دقیق دما، تنش، فرمول مواد و کنترل مروارید حل کرد.انتخاب تجهیزات با سیستم های نظارت هوشمند و حلقه بسته و حفظ استانداردهای عملیاتی سختگیرانه برای اطمینان از تولید فیلم خورشیدی با کارایی بالا و پایدار کلیدی است.